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典型砂石骨料生產(chǎn)工藝流程案例分析

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2016-05-09  來源:中國混凝土網(wǎng)  作者:中國混凝土網(wǎng)轉(zhuǎn)載
核心提示:砂石骨料生產(chǎn)線系統(tǒng)一般包括幾個單元:①初碎單元、②半成品儲料單元、③中細碎單元、④篩分單元、⑤成品儲料單元、⑥裝車秤量系統(tǒng)、⑦給水及水處理單元、⑧電氣自動化系統(tǒng)、⑨備件及維修中心。

砂石骨料生產(chǎn)線系統(tǒng)一般包括幾個單元:①初碎單元、②半成品儲料單元、③中細碎單元、④篩分單元、⑤成品儲料單元、⑥裝車秤量系統(tǒng)、⑦給水及水處理單元、⑧電氣自動化系統(tǒng)、⑨備件及維修中心。



典型案例


案例一:普通商品混凝土骨料加工系統(tǒng)工藝1


該工藝(見圖1)適用于破碎較軟及較低磨蝕性的巖石,比如石灰?guī)r等。是目前大多商品砂石骨料加工系統(tǒng)的典型工藝,工藝簡單,設(shè)備配置少。粗碎采用棒條給料機,棒條給料機具有均勻、穩(wěn)定給料和篩分的功能;棒條篩上物進入顎式破碎機破碎,提高破碎機的生產(chǎn)效率同時降低襯板的磨耗。根據(jù)料源情況,棒條篩下物可隨粗碎后的骨料一同進入調(diào)節(jié)料堆,也可以進入除泥篩分機進行除泥,在粗碎前除泥,可以大大減少有用料的浪費且達到除泥的目的。中碎之前一般設(shè)置調(diào)節(jié)料堆,由于汽車運輸?shù)牟贿B續(xù)穩(wěn)定,調(diào)節(jié)料堆可確保后續(xù)工藝在一定時段內(nèi)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn),提高設(shè)備的利用效率,同時當粗碎臨時檢修或處理超徑石時,后續(xù)工藝受到影響不大。中碎采用反擊式破碎機,破碎后的骨料進入預(yù)篩分車間,其中滿足規(guī)格的骨料分別進入成品骨料堆,超徑骨料進入細碎車間,其余進成品篩分車間進行篩分,滿足要求的成品骨料進入成品骨料堆。



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