某地區(qū)的施工工地，澆筑后的混凝土大量冒出氣泡，冒泡的量大，持續(xù)時間長。硬化后，混凝土表面形成空鼓，整體體積增大甚至開裂，攪拌站留置的試塊也發(fā)生了體積膨脹現(xiàn)象，明顯高出試模上沿。實測混凝土含氣量達(dá)到10%，抗壓強(qiáng)度降低了30%。
該異?，F(xiàn)象引起了混凝土生產(chǎn)單位和施工單位的高度重視，初步推斷是混凝土原材料中的某些化學(xué)成分發(fā)生異常反應(yīng)，持續(xù)生成氣體所致。因此，生產(chǎn)單位和施工單位展開了對所有原材料的排查。
一、原因分析
發(fā)現(xiàn)這種異常現(xiàn)象之后，立即從生產(chǎn)該批混凝土的攪拌樓筒倉中和料場上提取各種材料，在試驗室內(nèi)進(jìn)行試拌，并制作試塊，發(fā)現(xiàn)膨脹情況相同。于是鎖定樣品，進(jìn)行相應(yīng)的檢測。首先排除砂石骨料。檢測對象為水泥、粉煤灰、?；郀t礦渣粉、外加劑。
1、試驗方案
采用膠砂試驗的方法。試驗為：水+水泥、水+水泥+粉煤灰、水+水泥+礦粉。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，僅水+水泥+粉煤灰的膠砂發(fā)生了明顯的膨脹，而水+水泥及水+水泥+礦粉的膠砂則未發(fā)生明顯變化，外加劑對此試驗無影響。
因此初步推斷在各種組成材料中，粉煤灰發(fā)生異常。據(jù)參考資料介紹，有相似的工程案例，粉煤灰中混有金屬鋁也造成了質(zhì)量問題的發(fā)生。根據(jù)化學(xué)反應(yīng)特性，金屬鋁與強(qiáng)堿反應(yīng)生成氫氣，化學(xué)反應(yīng)式如下：
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