近年來，隨著公路鋪筑里程的不斷增加，公路施工部門為了降低瀝青混合料的運(yùn)輸成本，使瀝青混凝土拌和設(shè)備的安裝和保養(yǎng)，必須引起足夠的重視，下面我們談?wù)勥@方面的一些體會。
1、設(shè)備的安裝
（1）安裝方法
我局的AM-1000C型瀝青混凝土拌和設(shè)備系無錫雪桃廠生產(chǎn)，生產(chǎn)率為拌和成品料60t/h，設(shè)備可全自動操作，電腦監(jiān)控顯示。
首先，安裝主機(jī)支架。應(yīng)注意安裝尺寸及支架與底座對應(yīng)關(guān)系，在底座上標(biāo)記好支架的位置。支架吊裝好后，應(yīng)用小塊鋼板將各支腿與底座作相對的固定，但應(yīng)允許在一定范圍內(nèi)能移動，包括平面內(nèi)移動和上下互動。
其次，依次吊裝支架以上的主機(jī)部件，并用螺釘固定。安裝各分機(jī)時，也同樣采取上述方法，并依據(jù)和主機(jī)的安裝尺寸逐機(jī)進(jìn)行安裝。注意：分機(jī)的支腿既要相對固定，又能有一定的移動范圍，以便安裝連接件時能夠順利地對接安裝。
（2）安裝要求主機(jī)安裝后，應(yīng)對主機(jī)的支腿進(jìn)行找平，并檢查、調(diào)校其垂直度，水平和垂直方向的調(diào)校工作要同時進(jìn)行，對低的可加墊不同厚度的鋼板；各分機(jī)也應(yīng)根據(jù)其與主機(jī)的位置關(guān)系，調(diào)整各自的位置尺寸、垂直度；主機(jī)和各分機(jī)之間也須調(diào)整相互位置尺寸和垂直度。但主機(jī)和各分機(jī)調(diào)整完畢后不要立即焊死，要允許支限可在水平方向做一定范圍的移動，以適應(yīng)后序安裝工序的需要。
?。?）安裝技巧
該設(shè)備上有許多連接件，由連接件將設(shè)備的主機(jī)和分機(jī)連接在一起。由于要求設(shè)備的安裝誤差很小，因此必須認(rèn)真地做好連接工作。如其上的儲料倉安裝此道軌，最后在對接點(diǎn)對接。兩件的對接孔往往不易對正，應(yīng)采用“下壓上拉”的辦法（用導(dǎo)鏈）去找位，還可適當(dāng)?shù)乩瓌觾α蟼}的支腿，使其在小范圍內(nèi)水平移動，以使道軌螺孔能對正。除此，諸如膠帶輸送機(jī)、導(dǎo)熱油管道和瀝青管道等，都可采用上述方法實(shí)現(xiàn)對接安裝。待連接件安裝完畢后，再將主機(jī)和各分機(jī)的支腿焊死，并用螺釘固定在基座上。
?。?）電路的連接
在電器線路的連接上，我們遵循：“先出后進(jìn)、先高后低、先到位后接線”的原則，將操作控制室內(nèi)已盤扎好的電纜線、傳感線、感應(yīng)控制線等由預(yù)留線孔中依次自操作控制室拉出，然后依據(jù)電纜線上的標(biāo)記分辨出電纜線的去向，將電纜線按“由高到低、由遠(yuǎn)到近”的順序沿著線槽通道和主機(jī)引線槽通道和主機(jī)引線槽拉至指定的電器元件或執(zhí)行元件的接線處，拉線時應(yīng)做到：“槽平豎直，捆綁牢固”，走線規(guī)則有序，并保持電纜線從控制柜中拉脫。上述工作完成后就可以實(shí)施“由高到低，由遠(yuǎn)到近”的接線作業(yè)。接線時，應(yīng)注意將電纜線中的各個單線分開，辨別單線上的標(biāo)記符號，將各個單線接互相應(yīng)的接線梓或接線板上，并緊固。照此方法逐個進(jìn)行，直到將所有線頭接完為止。最后連接控制柜與配電房的供電線路。
2、安裝后的調(diào)試
?。?）調(diào)試前的準(zhǔn)備
設(shè)備安裝后在進(jìn)行調(diào)試前，應(yīng)對所有的接線進(jìn)行全面的檢查和校對，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；檢查各個運(yùn)行部件，添加潤滑油或潤滑脂、調(diào)校鏈條和傳動膠帶的松緊度，達(dá)到松緊適度；檢查運(yùn)動部件與不動部件之間有無接觸碰撞；配電柜中電器元件的固定鏍釘是否松動等。待確信無問題后，再將電腦接線盒按標(biāo)記進(jìn)行對接，并將分機(jī)及電子秤的電源插頭插入插線板，即可開始試機(jī)。
（2）調(diào)試中的注意事項(xiàng)
調(diào)試時，應(yīng)先空載試機(jī)，并逐機(jī)調(diào)校。觀察儀表的指示信號是否正常；操作按鈕是否有效、可靠；各電機(jī)是否能正常啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)的旋向是否正確，調(diào)速電機(jī)能否實(shí)現(xiàn)調(diào)速；傳動部件是否運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，膠帶有無偏跑現(xiàn)象；限位行程開關(guān)是否行之有效等。若有問題，應(yīng)立即停機(jī)并予以排除或調(diào)整。對于出現(xiàn)的疑難問題，可查閱使用說明書和電器線路圖進(jìn)行分析和判斷，使問題得到解決。
?。?）試運(yùn)行時的注意事項(xiàng)
空載調(diào)試后，應(yīng)再進(jìn)行帶負(fù)荷試運(yùn)行。觀察出料是否正常；電子計(jì)量是否準(zhǔn)確，控制是否有效；電腦的輸入、輸出及監(jiān)控系統(tǒng)是否準(zhǔn)確可靠；自動控制系統(tǒng)是否正常等。若存在問題應(yīng)停機(jī)排除，直至符合要求。上述工作無誤后即可填土埋線，安裝引線盒。還應(yīng)打掃環(huán)境衛(wèi)生。清理場地，然后交付使用。
3、日常維護(hù)和保養(yǎng)
瀝青混凝土拌和設(shè)備均在露天場地工作，粉塵污染很大，許多部件又在140-160度的高溫中工作，而且每班工作時間長達(dá)12-14h，因此，設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)關(guān)系到設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用壽命。
開機(jī)前，應(yīng)清除輸送帶附近散落的物料；先空載啟動，待電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可帶負(fù)荷工作；設(shè)備帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中，需設(shè)專人對設(shè)備進(jìn)行跟蹤巡查，及時調(diào)整膠帶，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，看有無異響和反?，F(xiàn)象，外露的儀表顯示器是否工作正常等。若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時查明原因并予以排除。
每班工作結(jié)束后，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面的檢查和保養(yǎng)；對高溫的運(yùn)動部件，每班作業(yè)后須加換潤滑脂；清洗空壓機(jī)的空氣濾芯和氣水分離器濾芯；檢查空壓機(jī)潤滑油的油面高度和油質(zhì)；檢查減速器內(nèi)的油面高度和油質(zhì)；調(diào)整膠帶、鏈條的松緊度，必要時更換膠帶和鏈節(jié)；清掃除塵器中的粉塵和散落在場地中的雜物、廢料，保持場地整潔。對工作中巡查出山來的問題在班后應(yīng)予以徹底的排除，并做好運(yùn)行記錄。以便掌握設(shè)備的全用狀況。
1、設(shè)備的安裝
（1）安裝方法
我局的AM-1000C型瀝青混凝土拌和設(shè)備系無錫雪桃廠生產(chǎn)，生產(chǎn)率為拌和成品料60t/h，設(shè)備可全自動操作，電腦監(jiān)控顯示。
首先，安裝主機(jī)支架。應(yīng)注意安裝尺寸及支架與底座對應(yīng)關(guān)系，在底座上標(biāo)記好支架的位置。支架吊裝好后，應(yīng)用小塊鋼板將各支腿與底座作相對的固定，但應(yīng)允許在一定范圍內(nèi)能移動，包括平面內(nèi)移動和上下互動。
其次，依次吊裝支架以上的主機(jī)部件，并用螺釘固定。安裝各分機(jī)時，也同樣采取上述方法，并依據(jù)和主機(jī)的安裝尺寸逐機(jī)進(jìn)行安裝。注意：分機(jī)的支腿既要相對固定，又能有一定的移動范圍，以便安裝連接件時能夠順利地對接安裝。
（2）安裝要求主機(jī)安裝后，應(yīng)對主機(jī)的支腿進(jìn)行找平，并檢查、調(diào)校其垂直度，水平和垂直方向的調(diào)校工作要同時進(jìn)行，對低的可加墊不同厚度的鋼板；各分機(jī)也應(yīng)根據(jù)其與主機(jī)的位置關(guān)系，調(diào)整各自的位置尺寸、垂直度；主機(jī)和各分機(jī)之間也須調(diào)整相互位置尺寸和垂直度。但主機(jī)和各分機(jī)調(diào)整完畢后不要立即焊死，要允許支限可在水平方向做一定范圍的移動，以適應(yīng)后序安裝工序的需要。
?。?）安裝技巧
該設(shè)備上有許多連接件，由連接件將設(shè)備的主機(jī)和分機(jī)連接在一起。由于要求設(shè)備的安裝誤差很小，因此必須認(rèn)真地做好連接工作。如其上的儲料倉安裝此道軌，最后在對接點(diǎn)對接。兩件的對接孔往往不易對正，應(yīng)采用“下壓上拉”的辦法（用導(dǎo)鏈）去找位，還可適當(dāng)?shù)乩瓌觾α蟼}的支腿，使其在小范圍內(nèi)水平移動，以使道軌螺孔能對正。除此，諸如膠帶輸送機(jī)、導(dǎo)熱油管道和瀝青管道等，都可采用上述方法實(shí)現(xiàn)對接安裝。待連接件安裝完畢后，再將主機(jī)和各分機(jī)的支腿焊死，并用螺釘固定在基座上。
?。?）電路的連接
在電器線路的連接上，我們遵循：“先出后進(jìn)、先高后低、先到位后接線”的原則，將操作控制室內(nèi)已盤扎好的電纜線、傳感線、感應(yīng)控制線等由預(yù)留線孔中依次自操作控制室拉出，然后依據(jù)電纜線上的標(biāo)記分辨出電纜線的去向，將電纜線按“由高到低、由遠(yuǎn)到近”的順序沿著線槽通道和主機(jī)引線槽通道和主機(jī)引線槽拉至指定的電器元件或執(zhí)行元件的接線處，拉線時應(yīng)做到：“槽平豎直，捆綁牢固”，走線規(guī)則有序，并保持電纜線從控制柜中拉脫。上述工作完成后就可以實(shí)施“由高到低，由遠(yuǎn)到近”的接線作業(yè)。接線時，應(yīng)注意將電纜線中的各個單線分開，辨別單線上的標(biāo)記符號，將各個單線接互相應(yīng)的接線梓或接線板上，并緊固。照此方法逐個進(jìn)行，直到將所有線頭接完為止。最后連接控制柜與配電房的供電線路。
2、安裝后的調(diào)試
?。?）調(diào)試前的準(zhǔn)備
設(shè)備安裝后在進(jìn)行調(diào)試前，應(yīng)對所有的接線進(jìn)行全面的檢查和校對，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；檢查各個運(yùn)行部件，添加潤滑油或潤滑脂、調(diào)校鏈條和傳動膠帶的松緊度，達(dá)到松緊適度；檢查運(yùn)動部件與不動部件之間有無接觸碰撞；配電柜中電器元件的固定鏍釘是否松動等。待確信無問題后，再將電腦接線盒按標(biāo)記進(jìn)行對接，并將分機(jī)及電子秤的電源插頭插入插線板，即可開始試機(jī)。
（2）調(diào)試中的注意事項(xiàng)
調(diào)試時，應(yīng)先空載試機(jī)，并逐機(jī)調(diào)校。觀察儀表的指示信號是否正常；操作按鈕是否有效、可靠；各電機(jī)是否能正常啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)的旋向是否正確，調(diào)速電機(jī)能否實(shí)現(xiàn)調(diào)速；傳動部件是否運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，膠帶有無偏跑現(xiàn)象；限位行程開關(guān)是否行之有效等。若有問題，應(yīng)立即停機(jī)并予以排除或調(diào)整。對于出現(xiàn)的疑難問題，可查閱使用說明書和電器線路圖進(jìn)行分析和判斷，使問題得到解決。
?。?）試運(yùn)行時的注意事項(xiàng)
空載調(diào)試后，應(yīng)再進(jìn)行帶負(fù)荷試運(yùn)行。觀察出料是否正常；電子計(jì)量是否準(zhǔn)確，控制是否有效；電腦的輸入、輸出及監(jiān)控系統(tǒng)是否準(zhǔn)確可靠；自動控制系統(tǒng)是否正常等。若存在問題應(yīng)停機(jī)排除，直至符合要求。上述工作無誤后即可填土埋線，安裝引線盒。還應(yīng)打掃環(huán)境衛(wèi)生。清理場地，然后交付使用。
3、日常維護(hù)和保養(yǎng)
瀝青混凝土拌和設(shè)備均在露天場地工作，粉塵污染很大，許多部件又在140-160度的高溫中工作，而且每班工作時間長達(dá)12-14h，因此，設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)關(guān)系到設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用壽命。
開機(jī)前，應(yīng)清除輸送帶附近散落的物料；先空載啟動，待電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可帶負(fù)荷工作；設(shè)備帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中，需設(shè)專人對設(shè)備進(jìn)行跟蹤巡查，及時調(diào)整膠帶，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，看有無異響和反?，F(xiàn)象，外露的儀表顯示器是否工作正常等。若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時查明原因并予以排除。
每班工作結(jié)束后，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面的檢查和保養(yǎng)；對高溫的運(yùn)動部件，每班作業(yè)后須加換潤滑脂；清洗空壓機(jī)的空氣濾芯和氣水分離器濾芯；檢查空壓機(jī)潤滑油的油面高度和油質(zhì)；檢查減速器內(nèi)的油面高度和油質(zhì)；調(diào)整膠帶、鏈條的松緊度，必要時更換膠帶和鏈節(jié)；清掃除塵器中的粉塵和散落在場地中的雜物、廢料，保持場地整潔。對工作中巡查出山來的問題在班后應(yīng)予以徹底的排除，并做好運(yùn)行記錄。以便掌握設(shè)備的全用狀況。
