1 整機的測試
德國利勃海爾(LIEBHERR)公司制造的Betomix3.0R砼攪拌站是制備混凝土的成套專用自動設(shè)備，其功能是將水泥混凝土的原料——水泥、水、砂石料和添加劑按預先設(shè)定的配合比，分別進行供料、貯料、配料、稱量、攪拌和出料等獨立功能過程，生產(chǎn)出符合工程質(zhì)量要求的成品混凝土。設(shè)備在新機購進或轉(zhuǎn)場時須進行安裝，安裝完畢后即進入整機調(diào)試階段，先對設(shè)備的各系統(tǒng)分別進行調(diào)試，為試生產(chǎn)作好準備。
1.1供料系統(tǒng)的調(diào)試
1.1.1安裝完畢后須對各部位再次進行仔細嚴格的檢查，特別是各部位螺栓的緊固，電路、管路的連接及部位的水平狀況等。排除一切可能的故障因素隱患，并按日常保養(yǎng)規(guī)定，給所有潤滑部位加注潤滑油，給液壓油箱加滿液壓油
1.1.2通電試運行
(1)、先對單臺電機進行運轉(zhuǎn)，檢查電流、轉(zhuǎn)向及絕緣情況以及機械傳動件的運轉(zhuǎn)是否正常。并按此逐臺檢查電機及機械傳動件。
(2)、在確認每臺電機及機械傳動件運轉(zhuǎn)無誤后，進行連動試運轉(zhuǎn)。在連動試運轉(zhuǎn)中，要對其關(guān)鍵部位進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異響及時查明原因并排除。
(3)、接通電源后，首先開啟空氣壓縮機，使其氣壓達到額定的壓力值，持續(xù)15mim，其控制閥、管路、氣缸等部件不得漏氣，安全閥或限壓閥能正?？煽康膭幼鳌?
(4)、接通供水裝置，供水管路不得滲漏，并采用防銹元件或采取防銹措施。各部分水稱、水箱和各種流量儀表等是否完好。
(5)、液壓部分油路、管路控制等部件不得漏油，安全閥或限壓閥能正常可靠地動作。
(6)、帶式輸送機的全部托輪應運轉(zhuǎn)靈活，并有良好的對中性能，保證滿載時運轉(zhuǎn)有效的輸送物料而不溢出或在接受點堆積。
(7)、保證提升料斗(小車)在滑槽內(nèi)平穩(wěn)行走。調(diào)節(jié)鋼絲繩的漲緊度和提升電機制動蹄的間隙，正常值為0.4mm~1.2mm之間。
(8)、螺旋輸送機組裝后，運轉(zhuǎn)應靈活、平穩(wěn)、無異常噪聲。
(9)、氣力輸送水泥時，應使其貯料倉的壓力不大于0.49kg/cm2，輸送管道及接頭應氣密，水泥倉的自動吸塵裝置和氣動安全裝置使用可靠，調(diào)節(jié)方便，余氣排放應徹底。
(10)、對于使用過的舊設(shè)備，還應檢查攪拌鍋內(nèi)襯板的磨損情況，并對已磨損部位進行更換和調(diào)整，以保證其正常的工作間隙。
1.2整機參數(shù)調(diào)整
1.2.1PLC控制系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定
該攪拌站采用可編程控制器(PLC)通過軟件來改變各部件的控制過程。在放料攪拌過程中，稱量好的料(骨料、水泥、添加劑、水等)通過不同的稱量裝置同時放入封閉式的攪拌鍋內(nèi)進行攪拌，達到攪拌時間設(shè)定值時，PLC發(fā)出信號打開卸料門，開始卸攪拌好的成品砼，卸完成品料，攪拌機自動停機，即完成一個工作循環(huán)。PLC自動地又從程序的開始進行下一個工作循環(huán)，如此一直循環(huán)下去，直到關(guān)機。PLC控制系統(tǒng)在安調(diào)時，要對各參數(shù)進行檢驗或重新調(diào)整設(shè)定。
(1)、訂單設(shè)置:進行混凝土生產(chǎn)，必須設(shè)置定單。
(2)、啟動調(diào)單:用啟動鍵可啟動一被選訂單，以回車鍵確認啟動供貨。
(3)、設(shè)置配方:在BCS控制系統(tǒng)中存放混凝土成分的各種配方。生產(chǎn)某一訂單時，可選擇存放的混凝土配方，BCS控制系統(tǒng)將按照存放的配方進行生產(chǎn)。
(4)、攪拌站的一般性參數(shù)，如攪拌時間、關(guān)機時間、濕度比、操作模式等設(shè)定。
(5)、物料設(shè)定:將混凝土各種配料(骨料、水泥、水和添加劑)等物料有關(guān)參數(shù)儲存進BCS系統(tǒng)。
(6)、骨料的基準濕度設(shè)定:輸入用各種骨料的濕度百分比，F(xiàn)MS系統(tǒng)根據(jù)砂的不同的濕度計算水的不同補償量，即把濕度信號與配方中水的質(zhì)量進行相應的運算，去掉多余的水份，使骨料含水量變化的情況下，混合料中水的含量嚴格符合配方的要求。
1.2.2稱量秤的調(diào)試
配料系統(tǒng)稱量控制采用電子稱自動稱量。在拌和站開始攪拌之前，應對計量系統(tǒng)進行校核，對骨料稱、水泥(粉煤灰)稱、水稱、添加劑稱分別進行調(diào)試。用標準的計量砝碼進行測試，并且砝碼數(shù)值與可編程控制器的讀數(shù)調(diào)一致。秤的計量允許誤差為:水泥:±1%;砂:±2%;粗骨料:±2%;水:±1%;添加劑:±2%。
(1)、測定砂石料的動態(tài)精度
給一個任意不小于二分之一量程的數(shù)值，進行實驗自動計量。測定稱量時間是否符合要求(用秒表測定氣缸的開啟閉合的間隔時間)。
(2)、用標準的砝碼檢查稱量精度。
(3)、用同樣的方法測定水泥(粉煤灰)動態(tài)精度(用秒表測定螺旋輸送機的開啟到停止時間間隔)。
1.2.3測定供水精度
(1)、將水泵加滿水，泵送15min后配水管路不得有漏水現(xiàn)象。
(2)、測定供水時間應符合規(guī)定值。
(3)、測定供水精度(將水引出后，用臺稱校驗)。
1.2.4用同樣的方法測定添加劑動態(tài)精度
1.3試拌和
1.3.1通過對工作循環(huán)進行單機手動測試，在確認程序無誤后，進行全套設(shè)備的空載運行試驗，并對計算機控制系統(tǒng)的工作狀態(tài)實際進行檢查和確認。
1.3.2在經(jīng)過全面詳細檢查和空載試運轉(zhuǎn)，確認各環(huán)節(jié)正常，無任何異常現(xiàn)象后，攪拌站置于全自動循環(huán)工況下，測出拌合站的工作循環(huán)周期，并計算實際生產(chǎn)能力，應符合額定生產(chǎn)量。
1.3.3在額定載荷下反復檢驗，各運動部件應保持正常、可靠工作。
1.4混合料的取樣及質(zhì)量的控制
使用的各種原材料必須通過嚴格的試驗檢驗，由攪拌站拌制好的未經(jīng)搗實(成型)的新鮮混凝土應該均勻性好，無離析現(xiàn)象，塌落度符合施工設(shè)計要求且不同次數(shù)攪拌的混凝土塌落度誤差小于2cm，保證砼產(chǎn)品的質(zhì)量
2 安全要求
?。?）、保證攪拌站的工作平臺、扶梯、欄桿(供料裝置和水泥倉)等符合有關(guān)安全規(guī)定。
?。?）、物料提升機構(gòu)，攪拌機等的安全防護裝置工作正常，保養(yǎng)、維修時有聯(lián)動斷電裝置或給出信號指示正常，并備有檢修安全警示牌，充分保證設(shè)備的安全運行。
?。?）、有酸堿等粘合劑、外加劑的部位應設(shè)防腐措施;應有防止水泥粉塵、砂石粉塵、清洗水對周圍環(huán)境的影響和污染。
?。?）、攪拌站設(shè)有防雷、接地和接零的保護裝置，接地電阻不得大于10Ω，同一供電系統(tǒng)不得同時接地又接零。另外還應設(shè)有防火措施。
3 結(jié)束語
利勃海爾(LIEBHERR)Betomix3.0R砼攪拌站是一種集機、電、液一體化的全自動控制設(shè)備，結(jié)構(gòu)復雜，技術(shù)含量高，在新設(shè)備安裝或舊設(shè)備搬遷重新使用都要對設(shè)備進行安裝調(diào)試。用戶只有掌握了設(shè)備安裝調(diào)試的方法和要求，作好設(shè)備的安調(diào)，才能保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，保證施工生產(chǎn)的需要。
德國利勃海爾(LIEBHERR)公司制造的Betomix3.0R砼攪拌站是制備混凝土的成套專用自動設(shè)備，其功能是將水泥混凝土的原料——水泥、水、砂石料和添加劑按預先設(shè)定的配合比，分別進行供料、貯料、配料、稱量、攪拌和出料等獨立功能過程，生產(chǎn)出符合工程質(zhì)量要求的成品混凝土。設(shè)備在新機購進或轉(zhuǎn)場時須進行安裝，安裝完畢后即進入整機調(diào)試階段，先對設(shè)備的各系統(tǒng)分別進行調(diào)試，為試生產(chǎn)作好準備。
1.1供料系統(tǒng)的調(diào)試
1.1.1安裝完畢后須對各部位再次進行仔細嚴格的檢查，特別是各部位螺栓的緊固，電路、管路的連接及部位的水平狀況等。排除一切可能的故障因素隱患，并按日常保養(yǎng)規(guī)定，給所有潤滑部位加注潤滑油，給液壓油箱加滿液壓油
1.1.2通電試運行
(1)、先對單臺電機進行運轉(zhuǎn)，檢查電流、轉(zhuǎn)向及絕緣情況以及機械傳動件的運轉(zhuǎn)是否正常。并按此逐臺檢查電機及機械傳動件。
(2)、在確認每臺電機及機械傳動件運轉(zhuǎn)無誤后，進行連動試運轉(zhuǎn)。在連動試運轉(zhuǎn)中，要對其關(guān)鍵部位進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異響及時查明原因并排除。
(3)、接通電源后，首先開啟空氣壓縮機，使其氣壓達到額定的壓力值，持續(xù)15mim，其控制閥、管路、氣缸等部件不得漏氣，安全閥或限壓閥能正?？煽康膭幼鳌?
(4)、接通供水裝置，供水管路不得滲漏，并采用防銹元件或采取防銹措施。各部分水稱、水箱和各種流量儀表等是否完好。
(5)、液壓部分油路、管路控制等部件不得漏油，安全閥或限壓閥能正常可靠地動作。
(6)、帶式輸送機的全部托輪應運轉(zhuǎn)靈活，并有良好的對中性能，保證滿載時運轉(zhuǎn)有效的輸送物料而不溢出或在接受點堆積。
(7)、保證提升料斗(小車)在滑槽內(nèi)平穩(wěn)行走。調(diào)節(jié)鋼絲繩的漲緊度和提升電機制動蹄的間隙，正常值為0.4mm~1.2mm之間。
(8)、螺旋輸送機組裝后，運轉(zhuǎn)應靈活、平穩(wěn)、無異常噪聲。
(9)、氣力輸送水泥時，應使其貯料倉的壓力不大于0.49kg/cm2，輸送管道及接頭應氣密，水泥倉的自動吸塵裝置和氣動安全裝置使用可靠，調(diào)節(jié)方便，余氣排放應徹底。
(10)、對于使用過的舊設(shè)備，還應檢查攪拌鍋內(nèi)襯板的磨損情況，并對已磨損部位進行更換和調(diào)整，以保證其正常的工作間隙。
1.2整機參數(shù)調(diào)整
1.2.1PLC控制系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定
該攪拌站采用可編程控制器(PLC)通過軟件來改變各部件的控制過程。在放料攪拌過程中，稱量好的料(骨料、水泥、添加劑、水等)通過不同的稱量裝置同時放入封閉式的攪拌鍋內(nèi)進行攪拌，達到攪拌時間設(shè)定值時，PLC發(fā)出信號打開卸料門，開始卸攪拌好的成品砼，卸完成品料，攪拌機自動停機，即完成一個工作循環(huán)。PLC自動地又從程序的開始進行下一個工作循環(huán)，如此一直循環(huán)下去，直到關(guān)機。PLC控制系統(tǒng)在安調(diào)時，要對各參數(shù)進行檢驗或重新調(diào)整設(shè)定。
(1)、訂單設(shè)置:進行混凝土生產(chǎn)，必須設(shè)置定單。
(2)、啟動調(diào)單:用啟動鍵可啟動一被選訂單，以回車鍵確認啟動供貨。
(3)、設(shè)置配方:在BCS控制系統(tǒng)中存放混凝土成分的各種配方。生產(chǎn)某一訂單時，可選擇存放的混凝土配方，BCS控制系統(tǒng)將按照存放的配方進行生產(chǎn)。
(4)、攪拌站的一般性參數(shù)，如攪拌時間、關(guān)機時間、濕度比、操作模式等設(shè)定。
(5)、物料設(shè)定:將混凝土各種配料(骨料、水泥、水和添加劑)等物料有關(guān)參數(shù)儲存進BCS系統(tǒng)。
(6)、骨料的基準濕度設(shè)定:輸入用各種骨料的濕度百分比，F(xiàn)MS系統(tǒng)根據(jù)砂的不同的濕度計算水的不同補償量，即把濕度信號與配方中水的質(zhì)量進行相應的運算，去掉多余的水份，使骨料含水量變化的情況下，混合料中水的含量嚴格符合配方的要求。
1.2.2稱量秤的調(diào)試
配料系統(tǒng)稱量控制采用電子稱自動稱量。在拌和站開始攪拌之前，應對計量系統(tǒng)進行校核，對骨料稱、水泥(粉煤灰)稱、水稱、添加劑稱分別進行調(diào)試。用標準的計量砝碼進行測試，并且砝碼數(shù)值與可編程控制器的讀數(shù)調(diào)一致。秤的計量允許誤差為:水泥:±1%;砂:±2%;粗骨料:±2%;水:±1%;添加劑:±2%。
(1)、測定砂石料的動態(tài)精度
給一個任意不小于二分之一量程的數(shù)值，進行實驗自動計量。測定稱量時間是否符合要求(用秒表測定氣缸的開啟閉合的間隔時間)。
(2)、用標準的砝碼檢查稱量精度。
(3)、用同樣的方法測定水泥(粉煤灰)動態(tài)精度(用秒表測定螺旋輸送機的開啟到停止時間間隔)。
1.2.3測定供水精度
(1)、將水泵加滿水，泵送15min后配水管路不得有漏水現(xiàn)象。
(2)、測定供水時間應符合規(guī)定值。
(3)、測定供水精度(將水引出后，用臺稱校驗)。
1.2.4用同樣的方法測定添加劑動態(tài)精度
1.3試拌和
1.3.1通過對工作循環(huán)進行單機手動測試，在確認程序無誤后，進行全套設(shè)備的空載運行試驗，并對計算機控制系統(tǒng)的工作狀態(tài)實際進行檢查和確認。
1.3.2在經(jīng)過全面詳細檢查和空載試運轉(zhuǎn)，確認各環(huán)節(jié)正常，無任何異常現(xiàn)象后，攪拌站置于全自動循環(huán)工況下，測出拌合站的工作循環(huán)周期，并計算實際生產(chǎn)能力，應符合額定生產(chǎn)量。
1.3.3在額定載荷下反復檢驗，各運動部件應保持正常、可靠工作。
1.4混合料的取樣及質(zhì)量的控制
使用的各種原材料必須通過嚴格的試驗檢驗，由攪拌站拌制好的未經(jīng)搗實(成型)的新鮮混凝土應該均勻性好，無離析現(xiàn)象，塌落度符合施工設(shè)計要求且不同次數(shù)攪拌的混凝土塌落度誤差小于2cm，保證砼產(chǎn)品的質(zhì)量
2 安全要求
?。?）、保證攪拌站的工作平臺、扶梯、欄桿(供料裝置和水泥倉)等符合有關(guān)安全規(guī)定。
?。?）、物料提升機構(gòu)，攪拌機等的安全防護裝置工作正常，保養(yǎng)、維修時有聯(lián)動斷電裝置或給出信號指示正常，并備有檢修安全警示牌，充分保證設(shè)備的安全運行。
?。?）、有酸堿等粘合劑、外加劑的部位應設(shè)防腐措施;應有防止水泥粉塵、砂石粉塵、清洗水對周圍環(huán)境的影響和污染。
?。?）、攪拌站設(shè)有防雷、接地和接零的保護裝置，接地電阻不得大于10Ω，同一供電系統(tǒng)不得同時接地又接零。另外還應設(shè)有防火措施。
3 結(jié)束語
利勃海爾(LIEBHERR)Betomix3.0R砼攪拌站是一種集機、電、液一體化的全自動控制設(shè)備，結(jié)構(gòu)復雜，技術(shù)含量高，在新設(shè)備安裝或舊設(shè)備搬遷重新使用都要對設(shè)備進行安裝調(diào)試。用戶只有掌握了設(shè)備安裝調(diào)試的方法和要求，作好設(shè)備的安調(diào)，才能保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，保證施工生產(chǎn)的需要。
