LB系列瀝青混凝土攪拌設(shè)備是山東定陶振華工程機(jī)械有限公司積累十多年生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)并吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上研究開(kāi)發(fā)的新一代攪拌設(shè)備。該產(chǎn)品經(jīng)主要技術(shù)性能指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)：JT/T270—1995《瀝青混合料攪拌設(shè)備通用技術(shù)條件》及GB50092—96《瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》，拌和質(zhì)量滿足高等級(jí)公路施工技術(shù)要求。該設(shè)備具有以下主要特點(diǎn)：
1、除塵系統(tǒng)采用負(fù)壓顯示，可以控制引風(fēng)量使燃燒系統(tǒng)始終處于最佳運(yùn)行狀態(tài)；
2、熱骨料儲(chǔ)倉(cāng)設(shè)有上位聊位器，有效防止缺料或溢料；
3、配料斗采用電磁調(diào)速，方便調(diào)節(jié)配料速度；
4、熱骨料倉(cāng)放料采用雙行程氣缸，骨料計(jì)量先粗后精，提高了骨料配料精度；
5、骨料提升機(jī)采用雙環(huán)鏈斗式提升、重力卸料，使提升平穩(wěn)可靠；
6、烘干筒采用摩擦驅(qū)動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)噪音低；
7、烘干筒采用保溫裝置，不僅提高熱效率，而且外觀漂亮；
8、整機(jī)控制系統(tǒng)采用在線微機(jī)監(jiān)測(cè)控制，不僅提高了骨料、粉料、瀝青計(jì)量精度，而且操作方便，適應(yīng)性強(qiáng)。該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理、布局緊湊、工藝先進(jìn)、生產(chǎn)率高、機(jī)件運(yùn)行可靠、整機(jī)性能和主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，通過(guò)了國(guó)家質(zhì)量鑒定中心鑒定，符合GB/T19001-2000idt ISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)要求，是高等級(jí)公路路面施工的理想設(shè)備。
從事瀝青混凝土攪拌設(shè)備設(shè)計(jì)制造及售后服務(wù)以來(lái)，根據(jù)用戶反映、參考國(guó)外及同類(lèi)產(chǎn)品先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，該公司技術(shù)總監(jiān)郝文建向慧聰工程機(jī)械網(wǎng)編輯表示了自己對(duì)于該款產(chǎn)品的心得體會(huì)。
1、設(shè)計(jì)層面：瀝青混凝土攪拌設(shè)備的設(shè)計(jì)首先要遵從三基準(zhǔn)一直原則，即設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、加工基準(zhǔn)和安裝基準(zhǔn)完全一致，只有這樣，才能保證產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量。
2、生產(chǎn)層面：細(xì)節(jié)決定質(zhì)量，好的設(shè)計(jì)必須有好的工藝做保證，把握好工藝細(xì)節(jié)，做到每一個(gè)焊縫、每一個(gè)螺絲都嚴(yán)格要求。
3、配置層面：大的配置我這里不說(shuō)，細(xì)節(jié)配置一定做好。氣動(dòng)元件最容易出問(wèn)題的是電磁閥及線圈，必須配置氣動(dòng)箱，而且安裝在防潮的地方。電磁線圈遇到潮濕空氣很容易短路，氣路配置不銹鋼管道，不易老化、變形和漏氣。各傳動(dòng)部位潤(rùn)滑標(biāo)記要明顯。防止維護(hù)人員漏加潤(rùn)滑油。
4、安裝調(diào)試層面：安裝時(shí)嚴(yán)格按照廠方安裝步驟進(jìn)行，完畢后檢查仔細(xì)，調(diào)試時(shí)必須做到分部進(jìn)行，先空載后載荷，先局部后整體。
在消化吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，主要對(duì)產(chǎn)品的高效、節(jié)能以及降低故障率上下功夫。體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1、烘干筒內(nèi)的揚(yáng)料板采用角度流線型布置，骨料在里面運(yùn)行時(shí)形成拋灑均勻的料簾，提高了骨料烘干筒的熱效率。
2、燃煤染燒器是我們的專(zhuān)利產(chǎn)品，燃煤染燒裝置由于將煤粉碎成極細(xì)的顆粒，大大提高煤的有效發(fā)熱量。具有風(fēng)道多、燃燒充分、火力猛等特點(diǎn)。與燃油相比可降低成本80%左右，經(jīng)濟(jì)效益顯著。排除了其他廠家經(jīng)常把出口和爐膛燒壞的缺點(diǎn)，免維修。
3、攪拌缸是拌和機(jī)的關(guān)鍵部件。設(shè)計(jì)攪拌缸的長(zhǎng)寬比參數(shù)，攪拌缸的容積系數(shù)以及攪拌臂的布置密度，攪拌葉片的設(shè)置角度將影響攪拌產(chǎn)量和攪拌質(zhì)量。我根據(jù)進(jìn)口攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和對(duì)其先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的研究，經(jīng)過(guò)不斷探索攪拌臂的間距和攪拌葉片的角度進(jìn)行了可靠的改進(jìn)。
4、電機(jī)控制采用了先進(jìn)的電氣元件，主要元件采用西門(mén)子、施耐德、歐姆龍等產(chǎn)品，確保了長(zhǎng)期使用的可靠性。電機(jī)傳動(dòng)控制線路設(shè)置了根據(jù)啟動(dòng)順序先后的“保護(hù)線路”，從而保證了工作過(guò)程中動(dòng)作安全可靠。地配斗中皮帶給料機(jī)電機(jī)采用變頻調(diào)速控制，提高了速度調(diào)節(jié)的精度。
5、控制系統(tǒng)選用微機(jī)控制，該產(chǎn)品的抗干擾性較強(qiáng)，運(yùn)行可靠性好；微機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)采用了下位機(jī)檢測(cè)處理生產(chǎn)變量，上位機(jī)進(jìn)行可靠的控制生產(chǎn)過(guò)程，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作運(yùn)行。
1、除塵系統(tǒng)采用負(fù)壓顯示，可以控制引風(fēng)量使燃燒系統(tǒng)始終處于最佳運(yùn)行狀態(tài)；
2、熱骨料儲(chǔ)倉(cāng)設(shè)有上位聊位器，有效防止缺料或溢料；
3、配料斗采用電磁調(diào)速，方便調(diào)節(jié)配料速度；
4、熱骨料倉(cāng)放料采用雙行程氣缸，骨料計(jì)量先粗后精，提高了骨料配料精度；
5、骨料提升機(jī)采用雙環(huán)鏈斗式提升、重力卸料，使提升平穩(wěn)可靠；
6、烘干筒采用摩擦驅(qū)動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)噪音低；
7、烘干筒采用保溫裝置，不僅提高熱效率，而且外觀漂亮；
8、整機(jī)控制系統(tǒng)采用在線微機(jī)監(jiān)測(cè)控制，不僅提高了骨料、粉料、瀝青計(jì)量精度，而且操作方便，適應(yīng)性強(qiáng)。該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理、布局緊湊、工藝先進(jìn)、生產(chǎn)率高、機(jī)件運(yùn)行可靠、整機(jī)性能和主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，通過(guò)了國(guó)家質(zhì)量鑒定中心鑒定，符合GB/T19001-2000idt ISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)要求，是高等級(jí)公路路面施工的理想設(shè)備。
從事瀝青混凝土攪拌設(shè)備設(shè)計(jì)制造及售后服務(wù)以來(lái)，根據(jù)用戶反映、參考國(guó)外及同類(lèi)產(chǎn)品先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，該公司技術(shù)總監(jiān)郝文建向慧聰工程機(jī)械網(wǎng)編輯表示了自己對(duì)于該款產(chǎn)品的心得體會(huì)。
1、設(shè)計(jì)層面：瀝青混凝土攪拌設(shè)備的設(shè)計(jì)首先要遵從三基準(zhǔn)一直原則，即設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、加工基準(zhǔn)和安裝基準(zhǔn)完全一致，只有這樣，才能保證產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量。
2、生產(chǎn)層面：細(xì)節(jié)決定質(zhì)量，好的設(shè)計(jì)必須有好的工藝做保證，把握好工藝細(xì)節(jié)，做到每一個(gè)焊縫、每一個(gè)螺絲都嚴(yán)格要求。
3、配置層面：大的配置我這里不說(shuō)，細(xì)節(jié)配置一定做好。氣動(dòng)元件最容易出問(wèn)題的是電磁閥及線圈，必須配置氣動(dòng)箱，而且安裝在防潮的地方。電磁線圈遇到潮濕空氣很容易短路，氣路配置不銹鋼管道，不易老化、變形和漏氣。各傳動(dòng)部位潤(rùn)滑標(biāo)記要明顯。防止維護(hù)人員漏加潤(rùn)滑油。
4、安裝調(diào)試層面：安裝時(shí)嚴(yán)格按照廠方安裝步驟進(jìn)行，完畢后檢查仔細(xì)，調(diào)試時(shí)必須做到分部進(jìn)行，先空載后載荷，先局部后整體。
在消化吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，主要對(duì)產(chǎn)品的高效、節(jié)能以及降低故障率上下功夫。體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1、烘干筒內(nèi)的揚(yáng)料板采用角度流線型布置，骨料在里面運(yùn)行時(shí)形成拋灑均勻的料簾，提高了骨料烘干筒的熱效率。
2、燃煤染燒器是我們的專(zhuān)利產(chǎn)品，燃煤染燒裝置由于將煤粉碎成極細(xì)的顆粒，大大提高煤的有效發(fā)熱量。具有風(fēng)道多、燃燒充分、火力猛等特點(diǎn)。與燃油相比可降低成本80%左右，經(jīng)濟(jì)效益顯著。排除了其他廠家經(jīng)常把出口和爐膛燒壞的缺點(diǎn)，免維修。
3、攪拌缸是拌和機(jī)的關(guān)鍵部件。設(shè)計(jì)攪拌缸的長(zhǎng)寬比參數(shù)，攪拌缸的容積系數(shù)以及攪拌臂的布置密度，攪拌葉片的設(shè)置角度將影響攪拌產(chǎn)量和攪拌質(zhì)量。我根據(jù)進(jìn)口攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和對(duì)其先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的研究，經(jīng)過(guò)不斷探索攪拌臂的間距和攪拌葉片的角度進(jìn)行了可靠的改進(jìn)。
4、電機(jī)控制采用了先進(jìn)的電氣元件，主要元件采用西門(mén)子、施耐德、歐姆龍等產(chǎn)品，確保了長(zhǎng)期使用的可靠性。電機(jī)傳動(dòng)控制線路設(shè)置了根據(jù)啟動(dòng)順序先后的“保護(hù)線路”，從而保證了工作過(guò)程中動(dòng)作安全可靠。地配斗中皮帶給料機(jī)電機(jī)采用變頻調(diào)速控制，提高了速度調(diào)節(jié)的精度。
5、控制系統(tǒng)選用微機(jī)控制，該產(chǎn)品的抗干擾性較強(qiáng)，運(yùn)行可靠性好；微機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)采用了下位機(jī)檢測(cè)處理生產(chǎn)變量，上位機(jī)進(jìn)行可靠的控制生產(chǎn)過(guò)程，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作運(yùn)行。
