一臺M3000型瀝青混凝土拌和站已使用了5年。使用中發(fā)現(xiàn)該拌和站在操作安全性、維修方便性和工作效率等方面都有一些需要改進的地方。參照意大利SIM公司瀝青混凝土拌和站的一些技術措施，我們對M3000型拌和站進行了改進。
1.增加聯(lián)鎖控制電路和報警電路
該拌和站的原機各電機的控制電路沒有聯(lián)鎖裝置，即可以按任意順序啟動、停止各電機。且當某臺電機發(fā)生故障(熱繼電器、自動開關跳閘)時，也沒有報警裝置報警。這樣，當某臺電機發(fā)生故障時，控制室中的操作人員就無法發(fā)現(xiàn)，本應聯(lián)鎖停止的電機也無法停止轉(zhuǎn)動，致使故障進一步擴大。例如：當干燥滾筒電機停轉(zhuǎn)后，冷料還繼續(xù)往干燥滾筒內(nèi)輸送，致使干燥滾筒內(nèi)積聚了大量冷料。改進時，我們在控制電路中增加了聯(lián)鎖控制和報警控制電路。按照引風機、拌缸、傾斜提升機、振動篩、熱料提升機、干燥滾筒、輸送膠帶、集料膠帶、燃燒器、回收螺旋機的順序，增加聯(lián)鎖控制電路，使各電機只能按上述順序啟動。當某個電機發(fā)生故障時，相應的報警燈即亮并報警鳴笛，順序排在其后的電機也就停轉(zhuǎn)，這樣操作人員能及時發(fā)現(xiàn)故障電機，并采取相應措施，避免故障進一步擴大。
2.改進瀝青稱重系統(tǒng)
該拌和站的原機裝有一只電加熱器，其作用是加熱瀝青閥門，使瀝青不致凝固。電加熱器的開關在控制室內(nèi)，與可編程控制器連接，在開始生產(chǎn)混凝土前，須提前1h對閥門加熱，環(huán)境溫度低時要提前更長時間，并且每隔1h還要對可編程控制器復位一次，這樣控制室操作人員的工作很不方便。改進時，我們將控制加熱器的開關移至控制室外，將電源、開關、電加熱器直接連接，由瀝清加熱工或值班人員負責加熱閥門，減少了控制室操作人員的工作強度。
此外，原機瀝青稱重系統(tǒng)將瀝青的稱量分為兩次。等骨科和礦粉稱好后才進行瀝青的二次稱量，這種工作方式會影響生產(chǎn)效率。因此，將瀝青稱重系統(tǒng)中二次稱量的質(zhì)量調(diào)成零，使瀝青稱量變成一次稱量，將瀝青一次就加至設定質(zhì)量，節(jié)省了瀝青的稱量時間，提高了生產(chǎn)效率。實踐證明，這對級配幾乎沒有影響。
3.將紅外鏡頭改為熱電偶或熱電阻
原拌和站采用紅外鏡頭檢測熱骨料的溫度，由于紅外鏡頭安裝在骨料提升機與干燥滾筒的連接處，使用不久，鏡頭玻璃就會被劃毛，造成溫度測量不準確，此外，紅外鏡頭的價格很高。改進時采用鎧裝熱電偶或熱電阻代替紅外鏡頭，只需改變818型溫控表的相應參數(shù)和溫控表與傳感器的連接線種類即可，既節(jié)約維修費用，又提高可靠性。
4.改進瀝青加熱控制系統(tǒng)
該拌和站的原機采用C28可編程控制器，對瀝青加熱系統(tǒng)進行自動控制。當更換新的C28可編程控制器時，需要輸入控制程序和重新接線，對維修人員的要求較高。為了便于控制器的維修更換，將C28可編程控制器改為LOA44順序控制器，并按LOA44控制器的線路接線。這樣，當LOA44控制器損壞后，更換新的插上即可，一般的維修人員就可更換，維修速度快、成本低。
通過以上改進，方便了操作和維修，提高了生產(chǎn)效率。
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