水泥助磨劑

      【標(biāo)準(zhǔn)編號】JC/T 667－2004

      【實施日期】2004.12.01

      1 范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水泥助磨劑的術(shù)語和定義、材料、技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則以及包裝、標(biāo)志等。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于水泥及指定采用本標(biāo)準(zhǔn)的其他粉狀物料的助磨劑。

      2 規(guī)范性引用文件

　　下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

　　GB 175 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥

　　GB 1344礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥

      GB 1345水泥細(xì)度檢驗方法

　　GB/T 1346 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法

      GB/T 2149 水泥膠砂流動度測定方法

      GB/T 5483 石膏和硬石膏　

　　GB/T 8074 水泥比表面積測定方法(勃氏法)

　　GB 12958 復(fù)合硅酸鹽水泥

　　GB/T 14684 建筑用砂

　　GB/T 14685 建筑用卵石、碎石

      GB/T 17671 水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法

      GB/T 50080 普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)

      GB/T 50081 普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)

      JC 600 石灰石硅酸鹽水泥

　　JC/T 603 水泥膠砂干縮試驗方法
　　
      3 術(shù)語和定義

　　下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

      3．1

      助磨劑  grinding aid

　　[粉磨]工藝外加劑：Processing addition

      在水泥粉磨時加入的起助磨作用而又不損害水泥性能的外加劑，其加入量應(yīng)不超過水泥質(zhì)量1%。

      [GB/T 4131-1997，定義4.17]

      3．2

　　比對水泥 reference cement

      不摻助磨劑的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、石灰石硅酸鹽水泥以及指定采用本標(biāo)準(zhǔn)的其他品種水泥。

      3．3

　　比對混凝土 reference concrete

      按照本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,不摻助磨劑水泥配制的混凝土。

      4  材料

      4.1  比對水泥

      4．1．1　當(dāng)助磨劑普遍用于通用水泥中時，應(yīng)至少取五個不同廠生產(chǎn)的10個通用水泥．

      4．1．2  當(dāng)助磨劑將用于特種類型水泥中時,應(yīng)至少取兩個不同廠生產(chǎn)的四個水泥.

      4．1．3  當(dāng)助磨劑將用于某一工廠時,應(yīng)取該廠擬摻助磨劑生產(chǎn)的每個品種的水泥.

      4．1．4  比對水泥應(yīng)符合GB 175、GB 1344、GB 12958和JC 600以及指定采用本標(biāo)準(zhǔn)的其他品種水泥標(biāo)準(zhǔn)的要求。

      4.2  摻助磨劑水泥

      4．2．1  當(dāng)助磨劑為粉體時，將推薦摻量的助磨劑與比對水泥在混料器中混合均勻后進(jìn)行試驗。

      4．2．2  當(dāng)助磨劑為液體時，將推薦摻量的助磨劑加入到試驗用水中混合均勻，再進(jìn)行試驗。

      4.3  骨料

      4．3．1  細(xì)骨料：符合GB/T 14684要求，細(xì)度模數(shù)為2.3-3.0的中砂，顆粒級配為2區(qū)。

      4．3．2  粗骨料：符合GB/T 14685要求，為5-20的連續(xù)粒級。

      4．3．3  全部試驗應(yīng)采用一批粗、細(xì)骨料。

      4.3  水

      采用潔凈的引用水

      5  技術(shù)要求

      5.1 助磨劑效果：粉磨相同時間，摻加磨劑磨制的水泥與不摻相比，比表面積增加不少于10平方米/千克，或45um篩篩余減少不少于2％。

      5.2 助磨劑對水泥性能的影響應(yīng)符合表1要求。

　　　　　　            表1

      試 驗 項 目                  性能比對指標(biāo)(與基準(zhǔn)水泥、基準(zhǔn)混凝土相比)
 
      標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量，％       絕對值之差不大于1.0
 
      水泥膠砂流動度             相對值不大于105％，不小于95％
 
      凝結(jié)時間                      差值不大于30min并結(jié)論不變
 
      雷氏法沸煮安定性          結(jié)論不變
 
      水泥膠砂抗壓強(qiáng)度          所有齡期相對值不低于9％5
 
      膠砂28天干縮率，％      絕對值之差不大于0.025
 
      a針對特種水泥應(yīng)增加相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的特性試驗，試驗結(jié)論不變。

      b各品種水泥強(qiáng)度齡期，除產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)齡期外，還應(yīng)至少增加一個比最長標(biāo)準(zhǔn)齡期長三倍的齡期，并應(yīng)不短于一個月

      5.3 混凝土抗壓強(qiáng)度：摻助磨劑的水泥混凝土與比對混凝土相比，3天、7天、28天、90天所有齡期相對值不低于90％。

      6  試驗方法

      6.1 助磨效果

      其密度、含水量，按GB/T 8077進(jìn)行。

      6.2 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性：按GB/T1346進(jìn)行。

      6.3 水泥膠砂流動度：除水泥膠砂制備按GB/T 17671外，操作方法按GB/T 2419進(jìn)行。

      6.4 水泥膠砂抗壓強(qiáng)度：按GB/T 17671進(jìn)行。

      6.5水泥膠砂干縮率：按JC/T 603進(jìn)行。

      6.6  混凝土試驗

      6.6.1  試驗環(huán)境及混凝土材料溫度

      試驗室環(huán)境及各種混凝土材料溫度均應(yīng)保持在20℃±3℃。

      6.6.2  配合比

      比對混凝土配合比應(yīng)符合以下規(guī)定：

      a)水泥用量：307kg/m3±3kg/m3；

      b)用水量：應(yīng)使混凝土坍落度達(dá)到65mm±10mm；

      c)砂率：推薦試配值如下：

      采用卵石時砂率為40％，采用碎石時砂率為45％。

      注：砂率指砂與骨量總量的質(zhì)量比。

      6.6.3  混凝土的攪拌
　　
      采用60L強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，拌和量應(yīng)不少于15L，不大于45L，攪拌3min，出料后在鐵板上至少用鐵鍬來回拌和三此再進(jìn)行試驗。

      6.6.4  混凝土拌和物性能

      新拌混凝土試樣的坍落度按GB/T 50080進(jìn)行。

      6.6.5  混凝土成型及試件數(shù)

      6.6.5.1 試件數(shù)：每種水泥每個齡期至少應(yīng)成型三塊邊長為Φ100mm*100mm*100mm試體。對每種摻有助磨劑的水泥及和對應(yīng)的比對水泥應(yīng)在不同的日期拌制二批混凝土，但同一批摻助磨劑水泥和對應(yīng)的比對水泥的混凝土拌制應(yīng)在同一天完成。

      6.6.5.2 試件成型、養(yǎng)護(hù)以及抗壓強(qiáng)度試驗按GB/T500 81進(jìn)行，并用震動臺振實。但混凝土預(yù)養(yǎng)溫度為20℃±3℃，強(qiáng)度試驗齡期按3天、7天、28天、90天進(jìn)行。

      7  檢驗規(guī)則

      7.1  取樣及編號

      7.1.1 試樣分點樣和混合樣。點樣是在一次生產(chǎn)的產(chǎn)品所取試樣，混合樣是三個或更多的點樣等量均勻混合而取得的試樣。

      7.1.2 50t為一個取樣編號，不足50t也可按一個批量計，同一編號的產(chǎn)品必須混合均勻。

      7.1.3 每一編號取樣量不少于0.1t水泥所需要的助磨劑量。

      7.1.4每一編號取樣的試樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份。一份按第五章規(guī)定部分項目進(jìn)行試驗。另一份要密封保存半年，以備有異議時送國家指定的檢驗機(jī)關(guān)進(jìn)行復(fù)驗或仲裁。

      7.2  檢驗分類

      7.2.1 出廠檢驗：每編號助磨劑檢驗項目為采用一種熟料和水泥進(jìn)行5.1條的助磨效果、5.2表1中標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量、凝結(jié)時間、安定性、標(biāo)準(zhǔn)齡期強(qiáng)度。

      7.2.2 型式檢驗：型式檢驗項目包括第五章全部指標(biāo)。有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：

      a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)的試制定型鑒定；

      b）正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

      c）產(chǎn)品停產(chǎn)半年后，恢復(fù)生產(chǎn)時；

      d）首次用于某水泥企業(yè)時；

      e）正常生產(chǎn)時，每三年檢驗一次；

      f）國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗要求時。

      7.3  判定規(guī)則

      出廠檢驗的各項性能指標(biāo)符合第五章相應(yīng)要求，則判為合格品，任何一項不符合要求，則判為該編號助磨劑為不合格品。

      7.4  復(fù)驗

      復(fù)驗以封存樣進(jìn)行。如使用單位要求現(xiàn)場取樣，應(yīng)事先在合同中規(guī)定，并在生產(chǎn)和使用單位人員在場的情況下于現(xiàn)場取平均樣，復(fù)驗按型式檢驗項目檢驗。

      8  包裝、標(biāo)志

      8.1  包裝

      粉狀助磨劑應(yīng)采用有塑料袋襯里的編織袋，每袋重20kg－50kg。液體助磨劑應(yīng)采用塑料桶、金屬桶包裝或槽車運(yùn)輸。

      8.2  標(biāo)志

      所有包裝袋和容器上應(yīng)清楚表明:產(chǎn)品名稱、型號、凈質(zhì)量或體積（包括含量或濃度）、生產(chǎn)者名稱和地址、有效期。生產(chǎn)日期及出廠編號應(yīng)在產(chǎn)品合格證上予以說明。

      助磨劑效果試驗方法

      A.1  原理

      通過比較粉磨相同時間摻與不摻助磨劑的P.I型水泥的細(xì)度來評價助磨劑的助磨效果。

      A.2  材料

      A.2.1  水泥熟料

      A.2.1.1 當(dāng)助磨劑將普遍用于通用水泥中時，應(yīng)至少取五個不同廠生產(chǎn)的熟料。

      A.2.1.2 當(dāng)助磨劑將用于特種類型的水泥中時，應(yīng)至少取兩個不同廠生產(chǎn)的熟料。

      A.2.1.3 當(dāng)助磨劑將用于某一工廠時，應(yīng)至少用代表該廠生產(chǎn)的每種類型的水泥熟料。

      A.2.2  石膏

      應(yīng)符合GB/T5483中規(guī)定的G類或A類二級（含）以上的石膏或是硬石膏。

      A.3  設(shè)備

      標(biāo)準(zhǔn)試驗?zāi)ィ?/FONT>