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用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T18046—2000

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2006-07-21  來(lái)源:中國(guó)混凝土網(wǎng)  作者:中國(guó)混凝土網(wǎng)
核心提示:用于水泥和混凝土中的?;郀t礦渣粉GB/T18046—2000
范圍

    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了粒化高爐礦渣粉的定義、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存等。
    本標(biāo)準(zhǔn)適用于作水泥混合材和混凝土摻合料的粒化高爐礦渣粉的生產(chǎn)和檢驗(yàn)。

引用標(biāo)準(zhǔn)

    下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
    GBl75—1999  硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥
    GB/T176—1996  水泥化學(xué)分析方法(eqvISO 680:1990)
    GB/T203—1994  用于水泥中粒化高爐礦渣
    GB/T208—1994  水泥密度測(cè)定方法
    GB/T2419—1994  水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法
    GB/T5483—1996石膏和硬石膏(neqIS01587:1975)
    GB/T8074—1987  水泥比表面積測(cè)定方法(勃氏法)
    GB 9774—1996水泥包裝袋
    GBl2573—1990  水泥取樣方法
    GB/T17671—1999  水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(IS0法)(idtISO 679:1989)
    JC/T420---1991  水泥原材料中氯的化學(xué)分析方法
    JC/T667—1997  水泥粉磨用工藝外加劑

定義
    本標(biāo)準(zhǔn)采用以下定義:
    3.1  ?;郀t礦渣粉(簡(jiǎn)稱礦渣粉):符合GB/T203標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的?;郀t礦渣經(jīng)干燥、粉磨(或添加少量石膏一起粉磨)達(dá)到相當(dāng)細(xì)度且符合相應(yīng)活性指數(shù)的粉體。礦渣粉磨時(shí)允許加入助磨劑,加入量不得大于礦渣粉質(zhì)量的1%。
    注
    1  石膏:應(yīng)符合GB/T5483中規(guī)定的G類或A類二級(jí)(含)以上的石膏或硬石膏。
    2  助磨劑:應(yīng)符合JC/T667的規(guī)定,但該標(biāo)準(zhǔn)中的基準(zhǔn)水泥用50%的硅酸鹽水泥和50%的礦渣粉組成。

技術(shù)要求

礦渣粉應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1
項(xiàng)      目
級(jí)      別
S105
S95
S75
密度,g/cm3              不小于
2.8
比表面積,m2 /k g        不小于
350
活性指數(shù),%   不小于
7d
95
75
551
28d
105
95
75
流動(dòng)度比,%            不小于
85
90
95
含水量,%              不大于
1.0
三氧化硫,%            不大于
4.0
氯離子2,%            不大于
0.02
燒失量2,%            不大于
3.0
1)  可根據(jù)用戶要求協(xié)商提高。
2)  選擇性指標(biāo)。當(dāng)用戶有要求時(shí),供貨方應(yīng)提供礦渣粉的氯離子和燒失量數(shù)據(jù)。
 
試驗(yàn)方法

5.1  燒失量、三氧化硫
 按GB/T176進(jìn)行,其中燒失量的灼燒溫度為700℃±50℃,加熱時(shí)間為每次15min,燒至衡量。

5.2  氯離子
 按JC/T420進(jìn)行。

5.3  密度
 按GB/T208進(jìn)行。

5.4  比表面積
 按GB/T 8074進(jìn)行。

5.5  活性指數(shù)及流動(dòng)度比
 按附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)進(jìn)行。

5.6  含水量
 按附錄B(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)進(jìn)行。

檢驗(yàn)規(guī)則

6.1  編號(hào)及取樣

6.1.1  礦渣粉出廠前按同級(jí)別進(jìn)行編號(hào)和取樣。每一編號(hào)為一個(gè)取樣單位。礦渣粉出廠編號(hào)按礦渣粉生產(chǎn)廠年生產(chǎn)能力規(guī)定:
    60萬(wàn)t以上,不超過(guò)1000t為一編號(hào);
    30~60萬(wàn)t,不超過(guò)600t為一編號(hào);
    10~30萬(wàn)t,不超過(guò)400t為一編號(hào);
    10萬(wàn)t以下,不超過(guò)200t為一編號(hào)。

6.1.2  取樣方法
  取樣按GBl2573規(guī)定進(jìn)行,取樣應(yīng)有代表性,可連續(xù)取樣,也可以在20個(gè)以上部位取等量樣品總量至少20kg。試樣應(yīng)混合均勻,按四分法縮取出比試驗(yàn)所需量大一倍的試樣(稱平均樣)。

6.2  檢驗(yàn)項(xiàng)目
  礦渣粉生產(chǎn)廠應(yīng)按第4章規(guī)定的密度、比表面積、活性指數(shù)、流動(dòng)度比、含水量和三氧化硫含量等要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.3檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定

6.3.1  符合本標(biāo)準(zhǔn)第4章要求的為合格品。若其中任何一項(xiàng)不符合要求,應(yīng)重新加倍取樣,對(duì)不合格的項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn),評(píng)定時(shí)以復(fù)驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。

6.3.2  凡不符合第4章要求的礦渣粉為不合格品。

6.3.3  試驗(yàn)報(bào)告
  當(dāng)用戶需要時(shí),生產(chǎn)廠應(yīng)在礦渣粉發(fā)出之日起11d內(nèi)寄發(fā)除28d活性指數(shù)以外的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果。28d活性指數(shù)應(yīng)在礦渣粉發(fā)出之日起32d內(nèi)補(bǔ)報(bào)。報(bào)告還應(yīng)包括:
  a)廠名和編號(hào);
  b)試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)及日期;
  c)礦渣粉的級(jí)別、數(shù)量;
  d)檢驗(yàn)結(jié)果。

6.4交貨與驗(yàn)收

6.4.1  供貨方應(yīng)保證出廠礦渣粉的活性指數(shù),其余品質(zhì)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4章的要求。

6.4.2  交貨時(shí)礦渣粉的質(zhì)量驗(yàn)收可抽取實(shí)物試樣以其檢驗(yàn)結(jié)果為依據(jù),也可以生產(chǎn)廠同編號(hào)礦渣粉的檢驗(yàn)報(bào)告為依據(jù),采用何種方法驗(yàn)收由買賣雙方商定,并在合同或協(xié)議中注明。

包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與儲(chǔ)存

7.1  包裝
礦渣粉可以袋裝或散裝。袋裝每袋凈重50kg,且不得少于標(biāo)志質(zhì)量的98%,隨機(jī)抽取20袋,總量不得少于1000kg。其他包裝形式由供需雙方協(xié)商確定。
 礦渣粉包裝袋應(yīng)符合GB 9774的規(guī)定。

7.2  標(biāo)志
 包裝袋上應(yīng)清楚標(biāo)明:工廠名稱、產(chǎn)品名稱、等級(jí)、包裝年、月、日和編號(hào)。摻有石膏的還應(yīng)標(biāo)上“摻石膏”的字樣。
 散裝時(shí)應(yīng)提交與袋裝標(biāo)志相同內(nèi)容的卡片。

7.3運(yùn)輸與儲(chǔ)存
 礦渣粉在運(yùn)輸與儲(chǔ)存時(shí)不得受潮和混入雜物。
附  錄  A
(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)
?;郀t礦渣粉活性指數(shù)及流動(dòng)度比的測(cè)定
A1  范圍
本附錄規(guī)定了粒化高爐礦渣粉活性指數(shù)及流動(dòng)度比的檢驗(yàn)方法。
A2  方法原理
A2.1  分別測(cè)定試驗(yàn)樣品和對(duì)比樣品的抗壓強(qiáng)度,兩種樣品同齡期的抗壓強(qiáng)度之比即為活性指數(shù)。
A2.2  分別測(cè)定試驗(yàn)樣品和對(duì)比樣品的流動(dòng)度,二者之比即為流動(dòng)度比。
A3  樣品
A3.1  對(duì)比樣品:符合GBl75規(guī)定的525號(hào)硅酸鹽水泥,當(dāng)有爭(zhēng)議時(shí)應(yīng)用符合GB 175規(guī)定的PI 型525R硅酸鹽水泥進(jìn)行。
A3.2  試驗(yàn)樣品:由對(duì)比水泥和礦渣粉按質(zhì)量比1:1組成。
A4  試驗(yàn)方法
A4.1  砂漿配比
 砂漿配比如表A1所示。
表A1
砂漿種類
水泥,g
礦渣粉,g
中國(guó)ISO標(biāo)準(zhǔn)砂,g
水,ml
對(duì)比砂漿
450
--
1350
225
試驗(yàn)砂漿
225
225
 
A4.2  砂漿攪拌  
 攪拌按GB/T17671進(jìn)行。
A4.3抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)
 按GB/T17671進(jìn)行試驗(yàn),分別測(cè)定試驗(yàn)樣品7d、28d抗壓強(qiáng)度R7、R28和對(duì)比樣品7d、28d抗壓強(qiáng)度R07、R028。
A4.4流動(dòng)度試驗(yàn)
 按GB/T2419進(jìn)行試驗(yàn),分別測(cè)定試驗(yàn)樣品和對(duì)比樣品的流動(dòng)度L、L0
A5  結(jié)果計(jì)算
A5.1  礦渣粉各齡期的活性指數(shù)按式(A1)、式(A2)計(jì)算,計(jì)算結(jié)果取整數(shù)。
                     A7=R7/R07×l00…………………………………(A1)
式中:A7——7d活性指數(shù),%;
    R07——對(duì)比樣品7d抗壓強(qiáng)度,MPa;
    R7——試驗(yàn)樣品7d抗壓強(qiáng)度,MPa。
                     A28=R28/R028×l00…………………………………(A2)
式中:A28——28d活性指數(shù),%;
    R028——對(duì)比樣品28d抗壓強(qiáng)度,MPa;
    R28——試驗(yàn)樣品28d抗壓強(qiáng)度,MPa。
    A5.2  礦渣粉的流動(dòng)度比按式(A3)計(jì)算,計(jì)算結(jié)果取整數(shù)。
                     F=L/L0×100………………………………………(A3)
式中:F——流動(dòng)度比,%;
     L0——對(duì)比樣品流動(dòng)度,mm;
    L——試驗(yàn)樣品流動(dòng)度,mm。
 
 
附  錄  B
(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)
粒化高爐礦渣粉含水量的測(cè)定
B1  范圍
本附錄規(guī)定了?;郀t礦渣粉含水量測(cè)定方法。
B2  方法原理
在105~110℃的恒溫下將礦渣粉的附著水烘干,從而測(cè)定礦渣粉的含水量。
B3  試驗(yàn)步驟
用1/100的天平準(zhǔn)確稱取礦渣粉50g,置于已知質(zhì)量的瓷坩堝中,放入105~110℃的恒溫控制的烘干箱中烘2h,取出坩堝置于干燥器中冷卻至室溫,稱量。
B4  結(jié)果計(jì)算
礦渣粉的含水量按式(B1)計(jì)算,試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算至0.1%。
                            X=(G-G1)/G×l00    …………………………(B1)
式中:X——礦渣粉的含水量,%;
    G——烘干前試樣的質(zhì)量,g;
    G1——烘干后試樣的質(zhì)量,g。

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