11.蒸汽養(yǎng)護(hù)制度
11.1養(yǎng)護(hù)前，應(yīng)對成型后的管壁、端口外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即修整，并在管內(nèi)壁注明生產(chǎn)日期、班次、編號等。立式震動成型的管口應(yīng)待混凝土初凝后壓光。
11.2蒸汽養(yǎng)護(hù)宜采用高效、節(jié)能的養(yǎng)護(hù)設(shè)施，應(yīng)結(jié)合產(chǎn)品碼放方式盡量提高填充系數(shù)，應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的蒸汽調(diào)節(jié)閥門和測溫元件，溫度可在100℃以下任意調(diào)整，溫度表分度值不應(yīng)大于5℃。
11.3養(yǎng)護(hù)制度分成靜停、升溫、恒溫、降溫4個階段。
11.3.1靜停管子成型后在常溫下放置1h～2h。
11.3.2升溫每小時升溫不大于25℃，時間延續(xù)2h～4h。
11.3.3恒溫相對濕度不低于90%，其最高溫度如表6規(guī)定。怛溫時間因蒸養(yǎng)設(shè)施效率、水泥品種、摻混凝土外加劑情況、管壁厚度而異，應(yīng)以保證脫模強(qiáng)度為準(zhǔn)，一般不少于3h。
表6
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水泥種類 |
最高溫度(℃) |
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硅酸鹽水泥 |
80 |
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普通硅酸鹽水泥 |
85 |
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礦渣硅酸鹽水泥 |
95 |
11.3.4降溫控制脫模前管子與環(huán)境之間溫差不大于30℃，自然降溫時間一般不少于1h。
11.4在養(yǎng)護(hù)過程中，每小時至少測定溫度一次，并根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)整蒸汽量。
11.5在降低恒溫溫度時，應(yīng)按度•小時折算所應(yīng)延長的時間。
