2.原材料
2.1水泥
2.1.1生產排水管可采用不低于強度等級32.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥、快硬硫鋁酸鹽水泥，其性能符合GB175《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》、GB199《快硬硅酸鹽水泥》、GB748《抗硫酸鹽硅酸鹽水泥》、GB1344《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》、JC714《快硬硫鋁酸鹽水泥》的規(guī)定。離心工藝不宜采用火山灰質硅酸鹽水泥。
2.1.2進廠水泥應有水泥廠提供的標注有生產許可證標記的產品質量合格證。袋裝水泥包裝袋上應有品種、強度等級、生產廠名和出廠日期及生產許可證標記。水泥廠要提供水泥檢驗報告，根據需要應提供堿含量指標。
2.1.3袋裝水泥應按生產廠名、品種、強度等級分別碼放，不得混垛，并有防雨、防潮措施；散裝水泥也按上述要求分倉儲存，不得混倉。儲存中的水泥不應有風化、結塊現(xiàn)象。2.1.4對水泥質量有疑問或水泥出廠超過3個月時，應復驗其強度等級、標準稠度用水量、凝結時間和體積安定性，并按試驗結果使用。
2.2砂子應符合GB/T14684《建筑用砂》的規(guī)定。宜采用細度模數(shù)為3.0～2.3的中砂，其含泥量不得大于3%。當采用海砂制作鋼筋混凝土排水管時，其氯鹽含量(以NaCl計)不得大于0.1%。
2.3石子
2.3.1石子應符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》的規(guī)定，針片狀顆粒含量不得大于15%，含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.5%。
2.3.2石子最大粒徑，對于混凝土管不得大于管壁厚的1/2，對于鋼筋混凝土管不得大于管壁厚的1/3，并不得大于環(huán)向鋼筋凈距的3/4。采用懸輥和擠壓工藝時，宜選用粒徑稍小的石子。
2.4進廠的砂、石應分開堆放在堅硬的地坪上，其中不得混有雜草、樹葉等。冬季結冰地區(qū)攪拌混凝土用砂不得混有凍塊。進廠的砂、石材料根據需要應有堿活性試驗報告單。
2.5水水應符合JGJ63《混凝土拌合用水》的規(guī)定。
2.6混凝土外加劑及粉煤灰
2.6.1根據需要可選用減水劑、早強劑、促凝劑、緩凝劑、膨脹劑等。其性能應符合GB8076《混凝土外加劑》的規(guī)定。鋼筋混凝土排水管中不得摻有對鋼筋有腐蝕作用的混凝土外加劑。采用蒸汽養(yǎng)護的不得摻引氣型混凝土外加劑。
2.6.2對所用的混凝土外加劑需先經過混凝土試驗，取得預期效果后再摻用，并根據試驗結果適當調整制管工藝參數(shù)。
2.6.3混凝土外加劑宜采用水劑，并應準確計量，在混凝土攪拌時加入。當直接采用粉狀混凝土外加劑時，應延長攪拌時間1min。
2.6.4外摻粉煤灰的質量應符合GB1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的規(guī)定。
2.7進廠的水泥、砂、石、鋼筋、外加劑、粉煤灰等原材料，應經檢驗合格后方可使用。
2.7.1根據設計要求選用低碳鋼熱軋圓盤條、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋或冷軋帶肋鋼筋，直徑不得小于3.0mm，其性能應符合GB/T701《低碳鋼熱軋圓盤條》、GB1499《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》、GB13788《冷軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。
2.7.2進廠鋼筋應有質量合格證，并按規(guī)格、按批量抽檢；同規(guī)格熱軋圓盤條每批不大于60t，冷拔低碳鋼絲不大于5t，其檢驗項目為屈服強度、極限抗拉強度、180°冷彎次數(shù)及伸長率。
2.7.3鋼筋應按規(guī)格存放，保持標牌完整，并有防雨、防潮設施。鋼筋表面不應有傷痕、銹蝕(凹坑、麻面或氧化皮)和油污。用于滾焊成型骨架的鋼筋應保持表面光潔。
