7.2.1 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。這些缺陷在氣割后都能較明顯地暴露出來，一般觀察（用放大鏡）檢查即可；但有特殊要求的氣割面或剪切時則不然，除觀察外，必要時應(yīng)采用滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。
7.2.2 切割中氣割偏差值是根據(jù)熱切割的專業(yè)標(biāo)準，并結(jié)合有關(guān)截面尺寸及缺口深度的限制，提出了氣割允許偏差。
7.3.1 對冷矯正和冷彎曲的最低環(huán)境進行限制，是為了保證鋼材在低溫情況下受到外力時不致產(chǎn)出冷脆斷裂。在低溫下鋼材受外力而脆斷要比沖孔和剪切加工時而斷裂更敏感，故環(huán)境溫度限制較嚴。
7.3.3 鋼材和零件在矯正過程中，矯正設(shè)備和吊運都有可能對表面產(chǎn)生影響。按照鋼材表面缺陷的允許程序規(guī)定了劃痕深度不得大于0.5mm，且深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2，以保證表面質(zhì)量。
7.3.4 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高的規(guī)定是根據(jù)鋼材的特性，工藝的可行性以及成形后外觀質(zhì)量的限制而作出的。
7.3.5 對鋼材矯正成型后偏差值作為了規(guī)定，除鋼板的局部平面度外，其他指標(biāo)在合格質(zhì)量偏差和允許偏差之間有所區(qū)別，作了較嚴格的規(guī)定。
7.4.1 為消除切割對主體鋼材造成的冷作硬化和熱影響的不利影響，使加工邊緣加工達到設(shè)計規(guī)范中關(guān)于加工邊緣應(yīng)力取值和壓桿曲線的有關(guān)要求，規(guī)定邊緣加工的最小刨削量不應(yīng)小于2.0mm。
7.4.2 保留了相鄰兩夾角和加工面垂直度的質(zhì)量指標(biāo)，以控制零件外形滿足組裝、拼裝和受力的要求，加工邊直線度的偏差不得與尺寸偏差疊加。
7.5.1 螺栓球是網(wǎng)架桿件互相連接的受力部件，采取熱鍛成型，質(zhì)量容易得到保證。對鍛造球，應(yīng)著重檢查是否有裂紋、疊痕、過燒。
7.5.2 焊接球體要求表面光滑。光面不和有裂紋、褶皺。焊縫余高在符合焊縫表面質(zhì)量后，在接管處應(yīng)打磨平整。
7.5.4 焊接球的質(zhì)量指標(biāo)，規(guī)定了直徑、圓度、壁厚減薄量和兩半球?qū)阱e邊量。偏差值基本同國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》JGJ7的規(guī)定，但直徑一項在φ300mm至φ500mm。
