附錄B 緊固件連接工程檢驗(yàn)項(xiàng)目
B.0.1 螺栓實(shí)物最小載荷檢驗(yàn)。
目的：測(cè)定螺栓實(shí)物的抗拉強(qiáng)度是否滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098.1的要求。
檢驗(yàn)方法：用專用卡具將螺栓實(shí)物置于拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行拉力試驗(yàn)，為避免試件承受橫向載荷，試驗(yàn)機(jī)的夾具應(yīng)能自動(dòng)調(diào)正中心，試驗(yàn)時(shí)夾頭張拉的移動(dòng)速度不超過25mm/min。
螺栓實(shí)物和抗接強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)螺紋應(yīng)力截面積（As）計(jì)算確定，其取值應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098.1的規(guī)定取值。
進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，承受拉力載荷的末旋合的螺紋長(zhǎng)度應(yīng)為6位以上螺距；當(dāng)試驗(yàn)拉力達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098.1中規(guī)定的最小拉力載荷（）時(shí)不得斷裂。當(dāng)超過最小拉力載荷直至拉斷時(shí)，斷裂應(yīng)發(fā)生在桿部或螺紋部分，而不應(yīng)發(fā)生在螺頭與桿部的交接處。
B.0.2扭剪型高強(qiáng)度螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
連接副預(yù)拉力可采用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格的軸力計(jì)進(jìn)行測(cè)試。
試驗(yàn)用的電測(cè)軸力計(jì)、油壓軸力計(jì)、電阻應(yīng)變儀、扭矩板手等計(jì)量器具，應(yīng)在試驗(yàn)前進(jìn)行標(biāo)定，其誤差不得起過2%。
采用軸力計(jì)方法復(fù)驗(yàn)連接副預(yù)拉力時(shí)，應(yīng)將螺栓直接插入軸力計(jì)。緊固螺栓分初擰、終檸兩次進(jìn)行，初擰應(yīng)采用手動(dòng)扭矩板手或?qū)Ｓ枚ㄅる妱?dòng)板手；初擰值應(yīng)為預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值50%左右。終擰應(yīng)采用專用電動(dòng)板手，至尾部梅頭擰掉，讀出預(yù)拉力值。
每套連接副只應(yīng)做一次試驗(yàn)，不得重復(fù)使用。在緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)更換連接副，重新試驗(yàn)。
復(fù)驗(yàn)螺栓連接副的預(yù)拉力平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合表B.0.2的規(guī)定。
表B.0.2扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固預(yù)拉力和標(biāo)準(zhǔn)偏差（KN）
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螺栓直徑（mm） |
16 |
20 |
（22） |
24 |
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緊固預(yù)拉力的平均值 |
99-120 |
154-186 |
191-231 |
222-270 |
|
標(biāo)準(zhǔn)偏差 |
10.1 |
15.7 |
19.5 |
22.7 |
B.0.3高強(qiáng)度螺栓連接副施工扭矩檢驗(yàn)。
高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩檢驗(yàn)含初擰、復(fù)擰、終擰扭矩的現(xiàn)場(chǎng)無損檢驗(yàn)。檢驗(yàn)所用的扭矩板手其扭矩精度誤差應(yīng)該不大地3%。
高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩檢驗(yàn)分扭矩法檢驗(yàn)和轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)兩種，原則上檢驗(yàn)法與施工法應(yīng)相同。扭矩檢驗(yàn)應(yīng)在施擰1h后，48h內(nèi)完成。
1 扭矩法檢驗(yàn)
檢驗(yàn)方法：在螺尾端頭和螺母相對(duì)位置劃線，將螺母退回60°左右，用扭矩扳手測(cè)定擰回至原來位置時(shí)的扭矩值。該扭矩值與施工扭矩值的偏差在10%以內(nèi)為合格。
高強(qiáng)度螺栓連接副終擰扭矩值按下式計(jì)算：
Tc=K•Pc•D
式中：
Tc----終擰扭矩值（N•m）；
Pc----施工預(yù)拉力值標(biāo)準(zhǔn)值（kN），見表B.0.3；
d----螺栓公稱直徑（m m）；
K----扭矩系數(shù)，按附錄B.0.4的規(guī)定試驗(yàn)確定。
高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副初擰扭矩值 可按0.5 取值。
扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副初擰扭矩值可按下式計(jì)算：
To=0.065Pc•d
式中：
To----初擰扭矩值（N•m）；
Pc----施工預(yù)拉力值標(biāo)準(zhǔn)值（kN），見表B.0.3；
d----螺栓公稱直徑（m m）；
2 轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)。
檢驗(yàn)方法：
1）檢查初擰后在螺母與相對(duì)位置所畫的終擰起始線和終止線所夾的角度是否達(dá)規(guī)定值。2）在螺尾端頭和螺母相對(duì)位置畫線，然后全部卸松螺母，在按規(guī)定的初擰扭矩和終擰角度重新擰緊螺栓，觀察與原畫線是否重合。終擰轉(zhuǎn)角偏差在10°以內(nèi)為合格。
終擰轉(zhuǎn)角與螺栓在直徑、長(zhǎng)度等因素有關(guān)，應(yīng)由試驗(yàn)確定。
3 扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工矩檢驗(yàn)。
檢驗(yàn)方法：觀察尾部梅花頭擰掉情況。尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；尾部梅花頭未被擰掉者應(yīng)按上述扭矩法或轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)。
表B.0.3高強(qiáng)度螺栓連接副施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值（kN）
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螺栓的性能等級(jí) |
螺栓公稱直徑（mm） | |||||
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M16 |
M20 |
M22 |
M24 |
M27 |
M30 | |
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8.8s |
75 |
120 |
150 |
170 |
225 |
275 |
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10.9s |
110 |
170 |
210 |
250 |
320 |
390 |
B.0.4高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn).
復(fù)驗(yàn)用螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)用的計(jì)量器具應(yīng)在試驗(yàn)前進(jìn)行標(biāo)定，誤差不得超過2%。
每套連接副只應(yīng)做一次試驗(yàn)，不得重復(fù)使用。在緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)更換連接副，重新試驗(yàn)。
連接副扭矩系數(shù)的復(fù)驗(yàn)應(yīng)將螺栓穿入軸力計(jì)，在測(cè)出螺栓預(yù)拉力P的同時(shí)，應(yīng)測(cè)出施加工螺母上的施扭矩值T，并應(yīng)按下式計(jì)算扭矩系數(shù)K。
式中 ：T----施擰扭矩（N•m）
d----高強(qiáng)度螺栓公稱直徑（m m）；
P----螺栓預(yù)拉力（kN）。
進(jìn)行連接副扭矩系數(shù)試驗(yàn)時(shí)，螺栓預(yù)拉力值應(yīng)符合表B.0.4的規(guī)定。
表B.0.4螺栓預(yù)拉力值范圍（kN）
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螺栓規(guī)格（m m） |
M16 |
M20 |
M22 |
M24 |
M27 |
M30 | |
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預(yù)拉力值 P |
10.9s |
93-113 |
142-177 |
175-215 |
206-250 |
265-324 |
325-390 |
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8.8s |
62-78 |
100-120 |
125-150 |
140-170 |
185-225 |
230-275 | |
每組8套連接副扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)為0.110-0.150，標(biāo)準(zhǔn)偏差小于或等于0.010。
扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副采用扭矩法施工時(shí)，其扭矩系數(shù)亦按本附錄的規(guī)定確定。
B.0.5高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)。
1 基本要求
制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)。制造批可按分部（子分部）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)。每批三組試件。
抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)應(yīng)采用雙摩擦面的二栓拼接的拉力試件（圖B.0.5）。
圖B.0.5抗滑移系數(shù)拼接試件的形式和尺寸
抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。
試件鋼板的厚度t1、t2應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定，同時(shí)應(yīng)考慮在摩擦面滑移之前，試件鋼板的凈載面始終處于彈性狀態(tài)；寬度b可參照表B.0.5規(guī)定取值。L1應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)機(jī)夾具的要求確定。
表B.0.5試件板的寬度（mm）
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螺栓直徑d |
16 |
20 |
22 |
24 |
27 |
30 |
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板寬b |
100 |
100 |
105 |
110 |
120 |
120 |
試件板面應(yīng)平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。
2 試驗(yàn)方法。
試驗(yàn)用的試驗(yàn)機(jī)誤差應(yīng)在1%以內(nèi)。
試驗(yàn)用的貼有電阻片的高強(qiáng)度螺栓、壓力傳感器和電阻應(yīng)變儀應(yīng)在試驗(yàn)前用試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行標(biāo)定，其誤差應(yīng)在2%以內(nèi)。
試件的組裝順序應(yīng)符合下列規(guī)定：
先將沖釘打入試件孔定位，然后逐個(gè)換成裝有壓力傳感器或貼有電阻片的高強(qiáng)度螺栓，或換成同批經(jīng)預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)的扭剪型高強(qiáng)度螺栓。
緊固高強(qiáng)度螺栓應(yīng)分初檸、終擰。初擰應(yīng)達(dá)到螺栓預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值的50%左右。終擰后，螺栓預(yù)拉力應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）對(duì)裝有壓力傳感器或貼有電的高強(qiáng)度螺栓，采用電阻應(yīng)變儀實(shí)測(cè)控制試件每個(gè)螺栓的預(yù)拉力值在0.95P-1.05 P（P為高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力值）之間；
2）不進(jìn)行實(shí)測(cè)時(shí)，扭剪型高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力（緊固軸力）可按同批復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力的平均值取用。
試件應(yīng)在其側(cè)面畫出觀察滑移的直線。
將組裝好的試件置于拉力試驗(yàn)機(jī)上，試件的軸線應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)夾具中心嚴(yán)格對(duì)中。
加荷時(shí)，應(yīng)先加10%的抗滑移設(shè)計(jì)荷載值，停1min后，再平穩(wěn)加荷，加荷速度為3-5kN/s。直拉至滑移破壞，測(cè)得滑移荷載 。
在試驗(yàn)中當(dāng)發(fā)生以下情況之一時(shí)，所對(duì)應(yīng)的荷載可定為件的滑移荷載：
1）試驗(yàn)機(jī)發(fā)生回針現(xiàn)象；
2）試件側(cè)面畫線發(fā)生錯(cuò)動(dòng)；
3）X-Y記錄儀上變形曲線發(fā)生突變；
4）試件突然發(fā)生“嘣”的響聲。
抗滑移系數(shù)，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)所測(cè)得的滑移荷載 和螺栓預(yù)拉力P的實(shí)測(cè)值，按下式計(jì)算，宜取小數(shù)點(diǎn)二位有效數(shù)字。
式中：
Nv ----由試驗(yàn)測(cè)得的滑移荷載（kN）；
nf----摩擦面面數(shù)，取m=2；
m
∑Pi----試件滑移一側(cè)高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力實(shí)測(cè)值（或同批螺栓連接副的預(yù)拉力平均值）之和（取三位有效
i=1
數(shù)字）（kN）；
m----試件一側(cè)螺栓數(shù)量，取m=2。
