中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)
GB 175-1999
硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥
Portland cement and ordinary portland cement
代替 GB175-1992
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的定義與代號、材料要求、強度等級、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運輸與貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修改，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB/T 176-1996 水泥化學(xué)分析方法（eqv ISO 680：1990）
GB/T 203-1994 用于水泥中的?；郀t礦渣（neq TOCT 3476：1974）
GB/T 750-1992 水泥壓蒸安定性試驗方法
GB/T 1345 ?1991 水泥細(xì)度檢驗方法（80 µm 篩篩析法）
GB/T1346-1989 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法（neq ISO/DIS 9597）
GB/T 1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB/T 2847-1996 用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料（neq ISO 863：1990）
GB/T 5483-1996 石膏和硬石膏（neq ISO1587：1975）
GB/T 8074-1987 水泥比表面積測定方法 勃氏法（neq ASTM C204：1981）
GB 9774-1996 水泥包裝袋
GB 12573-1990 水泥取樣方法
GB/T 17671-1999 水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）（idt ISO 679：1989）
JC/T 667-1997 水泥粉磨用工藝外加劑
JC/T 742-1984（1996） 摻入水泥中的回轉(zhuǎn)窯窯灰
3 定義和代號
3.1 硅酸鹽水泥
凡由硅酸鹽水泥熟料、0~5%石灰石或?；郀t礦渣、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥（即國外通稱的波特蘭水泥）。硅酸鹽水泥分兩種類型，不摻加混合材料的稱I類硅酸鹽水泥，代號P.I。在硅酸鹽水泥粉磨時摻加不超過水泥質(zhì)量5%石灰石或?；郀t礦渣混合材料的稱Ⅱ型硅酸鹽水泥，代號P.Ⅱ。
3.2 普通硅酸鹽水泥
凡由硅酸鹽水泥熟料、6%~15%混合材料、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥（簡稱普通水泥），代號P.O。
摻活性混合材料時，最大摻量不得超過15%，其中允許用不超過水泥質(zhì)量5%的窯灰或不超過水泥質(zhì)量10%的非活性混合材料來代替。
摻非活性混合材料時，最大摻量不得超過水泥質(zhì)量10%。
4 材料要求
4.1 石膏
天然石膏：應(yīng)符合GB/T 5483中規(guī)定的G類或A類二級（含）以上的石膏或硬石膏。
工業(yè)副產(chǎn)石膏：工業(yè)生產(chǎn)中以硫酸鈣為主要萬分的副產(chǎn)品。采用工業(yè)副產(chǎn)石膏時，必須經(jīng)過實驗，證明對水泥性能無害。
4.2 活性混合材料
符合GB/T203的?；郀t礦渣，符合GB/T1596的粉煤灰，符合GB/T 2847的火山灰質(zhì)混合材料。
4.3 非活性混合材料
活性指標(biāo)低于GB/T 203、GB/T 1596、GB/T2847標(biāo)準(zhǔn)要求的?；郀t礦渣、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料以及石灰石和砂巖。石灰石中的三氧化二鋁含量不得超過2.5%。
4.4 窯灰
應(yīng)符合JC/T 742 的規(guī)定。
4.5 助磨劑
水泥粉磨時允許加入助磨劑，其加入量不得超過水泥質(zhì)量的1%，助磨劑須符合JC/T 667的規(guī)定。
5 等級強度
硅酸鹽水泥強度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。
普通水泥強度等級分為32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。
6 技術(shù)要求
6.1不溶物
I型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過0.75%。
Ⅱ型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過1.50%。
6.2 燒失量
I型硅酸鹽水泥中燒失量不得大于3.0%。
Ⅱ型硅酸鹽水泥中燒失量不得大于3.5%。普通水泥中燒失量不得大于5.0%。
6.3 氧化鎂
水泥中氧化鎂的含量不宜超過5.0%。如果水泥經(jīng)壓蒸安定性試驗合格，則水泥中氧化鎂的含量允許放寬到6.0%。
6.4 三氧化硫
水泥中的三氧化硫的含量不得超過3.5%。
6.5 細(xì)度
硅酸鹽水泥比表面積大于300m2/kg，普通水泥80 µm方孔篩篩余不得超過10.0%.
6.6 凝結(jié)時間
硅酸鹽水泥初凝不得早于45 min，終凝不得遲于6.5 h，普通水泥初凝不得早于45 min，終凝不得遲于10 h。
6.7 安定性
用沸煮法檢驗必須合格。
6.8 強度
水泥強度等級按規(guī)定齡期的抗壓強度和抗折強度來劃分，各強度等級水泥的各齡期強度不得低于下表數(shù)值：MPa
6.9 堿
水泥中堿含量按 Na2O+0.658K2O計算值來表示。若使用活性骨料，用戶要求提供低堿水泥時，水泥中堿含量不得大于0.60%或由供需雙方商定。
7 試驗方法
7.1 不溶物、燒失量、氧化鎂、三氧化硫和堿
按GB/T 176 進(jìn)行。
7.2 比表面積
按GB/T 8074進(jìn)行。
7.3 細(xì)度
按GB/T 1345進(jìn)行。
7.4 凝結(jié)時間和安定性
按GB/T 1346進(jìn)行。
7.5 壓蒸安定性
按GB/T 750進(jìn)行。
7.6 強度
按GB/T 17671進(jìn)行。
8 檢驗規(guī)則
8.1 編號及取樣
水泥出廠前按同品種、同強度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應(yīng)分別進(jìn)行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按水泥廠年生產(chǎn)能力規(guī)定。
120萬t以上，不超過1200t為一編號；
60萬t以上至120萬t，不超過1000t為一編號；
30萬t以上至60萬t，不超過600t為一編號；
10萬t以上至30萬t，不超過400t為一編號；
10萬t以下，不超過200t為一編號
取樣方法按GB 12573進(jìn)行。當(dāng)散裝水泥運輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數(shù)時，允許該編號的數(shù)量超過取樣規(guī)定噸數(shù)。
取樣應(yīng)代表性，可連續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。
所取樣品按本標(biāo)準(zhǔn)第7章規(guī)定的方法進(jìn)行出廠檢驗，檢驗項目包括需要對產(chǎn)品進(jìn)行考核的全部技術(shù)要求。
8.2 出廠水泥
出廠水泥應(yīng)保證出廠強度等級，其余技術(shù)要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)要求。
8.3 廢品與不合格品
8.3.1廢品
凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中任一項不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，均為廢品。
8.3.2 不合格品
凡細(xì)度、終凝時間、不溶物和燒失量中的任一項不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或混合材料摻加量超過最大限量和強度低于商品強度等級的指標(biāo)時為不合格品。水泥包裝標(biāo)志中水泥品種、強度等級、生產(chǎn)者名稱和出廠編號不全的也屬于不合格品。
8.4 試驗報告
試驗報告內(nèi)容應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項技術(shù)要求及試驗結(jié)果，助磨劑、工業(yè)副產(chǎn)石膏、混合材料的名稱和摻加量，屬旋窯或立窯生產(chǎn)。當(dāng)用戶需要時，水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出之日起7天內(nèi)寄發(fā)除28天強度以外的各項試驗結(jié)果。28天強度數(shù)值，應(yīng)在水泥發(fā)出之日起32天內(nèi)補報。
8.5 交貨與驗收
8.5.1 交貨時水泥的質(zhì)量驗收可抽取實物試樣以其檢驗結(jié)果為依據(jù)，也可以水泥廠同編號水泥的檢驗報告為依據(jù)。采取何種方法驗收由買賣雙方商定，并在合同或協(xié)議中注明。
8.5.2 以抽取實物試樣的檢驗結(jié)果為驗收依據(jù)時，買賣雙方應(yīng)在發(fā)貨前或交貨地共同取樣和簽封。取樣方法按GB12573進(jìn)行，取樣數(shù)量為20kg，縮分為二等份。一份由賣方保存40天，一份由買方按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項目和方法進(jìn)行檢驗。
在40天以內(nèi)，買方檢驗認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，而賣方又有異議時，則雙方應(yīng)將賣方保存的另一份試樣送省級或省級以上國家認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗。
8.5.3 以水泥廠同編號水泥的檢驗報告為驗收依據(jù)時，在發(fā)貨前或交貨時買方在同編號水泥中抽取試樣，雙方共同簽封后保存三個月；或委托賣方在同編號水泥中抽取試樣，簽封后保存三個月。
在三個月內(nèi)，買方對水泥質(zhì)量有疑問時，則買賣雙方應(yīng)將簽封的試樣送省級或省級以上國家認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗。
9 包裝、標(biāo)志、運輸與貯存
9.1 包裝
水泥可以袋裝或散裝，袋裝水泥每袋凈含量50kg，且不得少于標(biāo)志質(zhì)量的98%；隨機抽取20袋總質(zhì)量不得少于1000kg。其他包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但有關(guān)袋裝質(zhì)量要求，必須符合上述原則規(guī)定。
水泥包裝袋應(yīng)符合GB 9774的規(guī)定。
9.2 標(biāo)志
水泥袋上應(yīng)清楚標(biāo)明：產(chǎn)品名稱，代號，凈含量，強度等級，生產(chǎn)許可證編號，生產(chǎn)者名稱和地址，出廠編號，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號，包裝年、月、日。摻火山灰質(zhì)混合材料的普通水泥還應(yīng)標(biāo)上“摻火山灰”字樣。包裝袋兩側(cè)應(yīng)印有水泥名稱和強度等級，硅酸鹽水泥和普通水泥的印刷采用紅色。
散裝運輸時應(yīng)提交與袋裝標(biāo)志相同內(nèi)容的卡片。
9.3 運輸與貯存
水泥在運輸與貯存時不得受潮和混入雜物，不同品種和強度等級的水泥應(yīng)分別貯運，不得混雜。
GB 175-1999
硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥
Portland cement and ordinary portland cement
代替 GB175-1992
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的定義與代號、材料要求、強度等級、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運輸與貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修改，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB/T 176-1996 水泥化學(xué)分析方法（eqv ISO 680：1990）
GB/T 203-1994 用于水泥中的?；郀t礦渣（neq TOCT 3476：1974）
GB/T 750-1992 水泥壓蒸安定性試驗方法
GB/T 1345 ?1991 水泥細(xì)度檢驗方法（80 µm 篩篩析法）
GB/T1346-1989 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法（neq ISO/DIS 9597）
GB/T 1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB/T 2847-1996 用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料（neq ISO 863：1990）
GB/T 5483-1996 石膏和硬石膏（neq ISO1587：1975）
GB/T 8074-1987 水泥比表面積測定方法 勃氏法（neq ASTM C204：1981）
GB 9774-1996 水泥包裝袋
GB 12573-1990 水泥取樣方法
GB/T 17671-1999 水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）（idt ISO 679：1989）
JC/T 667-1997 水泥粉磨用工藝外加劑
JC/T 742-1984（1996） 摻入水泥中的回轉(zhuǎn)窯窯灰
3 定義和代號
3.1 硅酸鹽水泥
凡由硅酸鹽水泥熟料、0~5%石灰石或?；郀t礦渣、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥（即國外通稱的波特蘭水泥）。硅酸鹽水泥分兩種類型，不摻加混合材料的稱I類硅酸鹽水泥，代號P.I。在硅酸鹽水泥粉磨時摻加不超過水泥質(zhì)量5%石灰石或?；郀t礦渣混合材料的稱Ⅱ型硅酸鹽水泥，代號P.Ⅱ。
3.2 普通硅酸鹽水泥
凡由硅酸鹽水泥熟料、6%~15%混合材料、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥（簡稱普通水泥），代號P.O。
摻活性混合材料時，最大摻量不得超過15%，其中允許用不超過水泥質(zhì)量5%的窯灰或不超過水泥質(zhì)量10%的非活性混合材料來代替。
摻非活性混合材料時，最大摻量不得超過水泥質(zhì)量10%。
4 材料要求
4.1 石膏
天然石膏：應(yīng)符合GB/T 5483中規(guī)定的G類或A類二級（含）以上的石膏或硬石膏。
工業(yè)副產(chǎn)石膏：工業(yè)生產(chǎn)中以硫酸鈣為主要萬分的副產(chǎn)品。采用工業(yè)副產(chǎn)石膏時，必須經(jīng)過實驗，證明對水泥性能無害。
4.2 活性混合材料
符合GB/T203的?；郀t礦渣，符合GB/T1596的粉煤灰，符合GB/T 2847的火山灰質(zhì)混合材料。
4.3 非活性混合材料
活性指標(biāo)低于GB/T 203、GB/T 1596、GB/T2847標(biāo)準(zhǔn)要求的?；郀t礦渣、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料以及石灰石和砂巖。石灰石中的三氧化二鋁含量不得超過2.5%。
4.4 窯灰
應(yīng)符合JC/T 742 的規(guī)定。
4.5 助磨劑
水泥粉磨時允許加入助磨劑，其加入量不得超過水泥質(zhì)量的1%，助磨劑須符合JC/T 667的規(guī)定。
5 等級強度
硅酸鹽水泥強度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。
普通水泥強度等級分為32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。
6 技術(shù)要求
6.1不溶物
I型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過0.75%。
Ⅱ型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過1.50%。
6.2 燒失量
I型硅酸鹽水泥中燒失量不得大于3.0%。
Ⅱ型硅酸鹽水泥中燒失量不得大于3.5%。普通水泥中燒失量不得大于5.0%。
6.3 氧化鎂
水泥中氧化鎂的含量不宜超過5.0%。如果水泥經(jīng)壓蒸安定性試驗合格，則水泥中氧化鎂的含量允許放寬到6.0%。
6.4 三氧化硫
水泥中的三氧化硫的含量不得超過3.5%。
6.5 細(xì)度
硅酸鹽水泥比表面積大于300m2/kg，普通水泥80 µm方孔篩篩余不得超過10.0%.
6.6 凝結(jié)時間
硅酸鹽水泥初凝不得早于45 min，終凝不得遲于6.5 h，普通水泥初凝不得早于45 min，終凝不得遲于10 h。
6.7 安定性
用沸煮法檢驗必須合格。
6.8 強度
水泥強度等級按規(guī)定齡期的抗壓強度和抗折強度來劃分，各強度等級水泥的各齡期強度不得低于下表數(shù)值：MPa
|
品種 |
強度等級 |
抗壓強度 |
抗折強度 | ||
|
3天 |
28天 |
3天 |
28天 | ||
|
硅酸鹽水泥 |
42.5 |
17.0 |
42.5 |
3.5 |
6.5 |
|
42.5R |
22.0 |
42.5 |
4.0 |
6.5 | |
|
52.5 |
23.0 |
52.5 |
4.0 |
7.0 | |
|
52.5R |
27.0 |
52.5 |
5.0 |
7.0 | |
|
62.5 |
28.0 |
62.5 |
5.0 |
8.0 | |
|
62.5R |
32.0 |
62.5 |
5.5 |
8.0 | |
|
普通水泥 |
32.5 |
11.0 |
32.5 |
2.5 |
5.5 |
|
32.5R |
16.0 |
32.5 |
3.5 |
5.5 | |
|
42.5 |
16.0 |
42.5 |
3.5 |
6.5 | |
|
42.5R |
21.0 |
42.5 |
3.5 |
6.5 | |
|
52.5 |
22.0 |
52.5 |
4.0 |
7.0 | |
|
52.5R |
26.0 |
52.5 |
5.0 |
7.0 | |
6.9 堿
水泥中堿含量按 Na2O+0.658K2O計算值來表示。若使用活性骨料，用戶要求提供低堿水泥時，水泥中堿含量不得大于0.60%或由供需雙方商定。
7 試驗方法
7.1 不溶物、燒失量、氧化鎂、三氧化硫和堿
按GB/T 176 進(jìn)行。
7.2 比表面積
按GB/T 8074進(jìn)行。
7.3 細(xì)度
按GB/T 1345進(jìn)行。
7.4 凝結(jié)時間和安定性
按GB/T 1346進(jìn)行。
7.5 壓蒸安定性
按GB/T 750進(jìn)行。
7.6 強度
按GB/T 17671進(jìn)行。
8 檢驗規(guī)則
8.1 編號及取樣
水泥出廠前按同品種、同強度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應(yīng)分別進(jìn)行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按水泥廠年生產(chǎn)能力規(guī)定。
120萬t以上，不超過1200t為一編號；
60萬t以上至120萬t，不超過1000t為一編號；
30萬t以上至60萬t，不超過600t為一編號；
10萬t以上至30萬t，不超過400t為一編號；
10萬t以下，不超過200t為一編號
取樣方法按GB 12573進(jìn)行。當(dāng)散裝水泥運輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數(shù)時，允許該編號的數(shù)量超過取樣規(guī)定噸數(shù)。
取樣應(yīng)代表性，可連續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。
所取樣品按本標(biāo)準(zhǔn)第7章規(guī)定的方法進(jìn)行出廠檢驗，檢驗項目包括需要對產(chǎn)品進(jìn)行考核的全部技術(shù)要求。
8.2 出廠水泥
出廠水泥應(yīng)保證出廠強度等級，其余技術(shù)要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)要求。
8.3 廢品與不合格品
8.3.1廢品
凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中任一項不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，均為廢品。
8.3.2 不合格品
凡細(xì)度、終凝時間、不溶物和燒失量中的任一項不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或混合材料摻加量超過最大限量和強度低于商品強度等級的指標(biāo)時為不合格品。水泥包裝標(biāo)志中水泥品種、強度等級、生產(chǎn)者名稱和出廠編號不全的也屬于不合格品。
8.4 試驗報告
試驗報告內(nèi)容應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項技術(shù)要求及試驗結(jié)果，助磨劑、工業(yè)副產(chǎn)石膏、混合材料的名稱和摻加量，屬旋窯或立窯生產(chǎn)。當(dāng)用戶需要時，水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出之日起7天內(nèi)寄發(fā)除28天強度以外的各項試驗結(jié)果。28天強度數(shù)值，應(yīng)在水泥發(fā)出之日起32天內(nèi)補報。
8.5 交貨與驗收
8.5.1 交貨時水泥的質(zhì)量驗收可抽取實物試樣以其檢驗結(jié)果為依據(jù)，也可以水泥廠同編號水泥的檢驗報告為依據(jù)。采取何種方法驗收由買賣雙方商定，并在合同或協(xié)議中注明。
8.5.2 以抽取實物試樣的檢驗結(jié)果為驗收依據(jù)時，買賣雙方應(yīng)在發(fā)貨前或交貨地共同取樣和簽封。取樣方法按GB12573進(jìn)行，取樣數(shù)量為20kg，縮分為二等份。一份由賣方保存40天，一份由買方按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項目和方法進(jìn)行檢驗。
在40天以內(nèi)，買方檢驗認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，而賣方又有異議時，則雙方應(yīng)將賣方保存的另一份試樣送省級或省級以上國家認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗。
8.5.3 以水泥廠同編號水泥的檢驗報告為驗收依據(jù)時，在發(fā)貨前或交貨時買方在同編號水泥中抽取試樣，雙方共同簽封后保存三個月；或委托賣方在同編號水泥中抽取試樣，簽封后保存三個月。
在三個月內(nèi)，買方對水泥質(zhì)量有疑問時，則買賣雙方應(yīng)將簽封的試樣送省級或省級以上國家認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗。
9 包裝、標(biāo)志、運輸與貯存
9.1 包裝
水泥可以袋裝或散裝，袋裝水泥每袋凈含量50kg，且不得少于標(biāo)志質(zhì)量的98%；隨機抽取20袋總質(zhì)量不得少于1000kg。其他包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但有關(guān)袋裝質(zhì)量要求，必須符合上述原則規(guī)定。
水泥包裝袋應(yīng)符合GB 9774的規(guī)定。
9.2 標(biāo)志
水泥袋上應(yīng)清楚標(biāo)明：產(chǎn)品名稱，代號，凈含量，強度等級，生產(chǎn)許可證編號，生產(chǎn)者名稱和地址，出廠編號，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號，包裝年、月、日。摻火山灰質(zhì)混合材料的普通水泥還應(yīng)標(biāo)上“摻火山灰”字樣。包裝袋兩側(cè)應(yīng)印有水泥名稱和強度等級，硅酸鹽水泥和普通水泥的印刷采用紅色。
散裝運輸時應(yīng)提交與袋裝標(biāo)志相同內(nèi)容的卡片。
9.3 運輸與貯存
水泥在運輸與貯存時不得受潮和混入雜物，不同品種和強度等級的水泥應(yīng)分別貯運，不得混雜。
