中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
混凝土壩養(yǎng)護(hù)修理規(guī)程
Specifications for Maintenance and Repair of Concrete Dam SL230-98
主編單位：水利部丹江口水利樞紐管理局
批準(zhǔn)部門：中華人民共和國水利部
中華人民共和國水利部
關(guān)于批準(zhǔn)發(fā)布《混凝土壩養(yǎng)護(hù)修理規(guī)程》SL230-98的通知
水國科[1999]19號
根據(jù)水利部水利水電技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定、修訂計劃，由原水利管理司和建設(shè)與管理司主持，以水利部丹江口水利樞紐管理局為主編單位，中國水利水電科學(xué)研究院為參編單位制定的《混凝土壩養(yǎng)護(hù)修理規(guī)程》，經(jīng)審查批準(zhǔn)為水利行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)予以發(fā)布。標(biāo)準(zhǔn)的名稱和編號為：《混凝土壩養(yǎng)護(hù)修理規(guī)程》 SL230-98。
本標(biāo)準(zhǔn)自1999年3月1日起實施。請各單位在實施過程中注意總結(jié)經(jīng)驗，如有問題請函告建設(shè)與管理司，并由其負(fù)責(zé)解釋。
標(biāo)準(zhǔn)文本由中國水利水電出版社出版發(fā)行。
一九九九年一月十八日
前 言
SL230—98《混凝土壩養(yǎng)護(hù)修理規(guī)程》是水利部《水利水電技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系》的計劃項目，根據(jù)水利部原水利管理司（97）水管庫字第002號文安排編制的?！痘炷翂勿B(yǎng)護(hù)修理規(guī)程》主要包括以下內(nèi)容：
——編制的主要依據(jù)和適用范圍。
——混凝土壩檢查的一般規(guī)定和檢查的項目、內(nèi)容及方法與要求。
——混凝土壩的養(yǎng)護(hù)及凍害、碳化與氯離子侵蝕、化學(xué)侵蝕的防護(hù)。
——混凝土壩裂縫、滲漏、剝蝕的調(diào)查、成因分析、修補(bǔ)及處理的判斷，修補(bǔ)及處理的方法、材料和施工工藝。
——水下修補(bǔ)技術(shù)。
SL230-98《混凝土壩養(yǎng)護(hù)修理規(guī)程》總結(jié)了我國幾十年來混凝土壩養(yǎng)護(hù)修理的實踐經(jīng)驗和科研成果，吸收了先進(jìn)技術(shù)，使養(yǎng)護(hù)修理工作進(jìn)入規(guī)范化、制度化、科學(xué)化階段，將對保證工程安全運(yùn)行及提高效益發(fā)揮重要作用。
本規(guī)程解釋單位： 水利部建設(shè)與管理司
本規(guī)程主編單位： 水利部丹江口水利樞紐管理局
本規(guī)程參編單位： 中國水利水電科學(xué)研究院
本規(guī)程主要起草人：沈淑英 黃國興 楊小云 匡少濤 張錫彭 江樺 陳改新 潘文昌 趙國甫 付建軍 王立
目 次
1 總則
2 檢查
3 養(yǎng)護(hù)
4 裂縫修補(bǔ)
5 滲漏處理
6 剝蝕修補(bǔ)及處理
7 水下修補(bǔ)
附錄A 檢查記錄表格式
附錄B 常用防護(hù)材料
附錄C 裂縫調(diào)查
附錄D 混凝土損壞的主要原因
附錄E 修補(bǔ)結(jié)構(gòu)圖
附錄F 常用修補(bǔ)材料
附錄G 導(dǎo)管法澆筑水下混凝土技術(shù)要求
條文說明
1 總則
1.0.1 為了做好說凝土壩養(yǎng)護(hù)修理工作，規(guī)范其程序和方法，保證工程的安全、完整和延長其使用壽命，根據(jù)《水庫大壩安全管理條例》特制定本規(guī)程。
1.0.2 本規(guī)程適用于一、二、三、四級混凝土壩和同級土石壩的水工混凝土建筑物的養(yǎng)護(hù)修理。其他水工混凝土建筑物可參照執(zhí)行。
1.0.3 混凝土壩養(yǎng)護(hù)包括建筑物的日常保養(yǎng)和防護(hù)；修理包括裂縫修補(bǔ)、滲漏處理、剝蝕的修補(bǔ)及處理和水下修補(bǔ)。
1.0.4 混凝土壩的養(yǎng)護(hù)修理應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1 養(yǎng)護(hù)修理原則：首先應(yīng)做好工程的養(yǎng)護(hù)工作，防止損壞的發(fā)生和發(fā)展；在發(fā)生損壞后，必須及時修理，防止擴(kuò)大；在修理時應(yīng)做到安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、注重環(huán)保、經(jīng)濟(jì)合理。
2 修理工作程序：包括工程損壞的調(diào)查、修理方案設(shè)計、施工及其質(zhì)量控制、驗收等四個工作程序。
3 修理工程的報批：較大修理項目由管理單位提出修理設(shè)計方案，報經(jīng)上級主管部門審批后實施；對影響結(jié)構(gòu)安全的重大修理項目，應(yīng)由原設(shè)計單位或由具有相應(yīng)資格證書的設(shè)計單位設(shè)計，并報上級主管部門批準(zhǔn)實施，竣工后由上級主管部門主持驗收。
4 修理工程的施工管理：較大修理項目，管理單位可自行承擔(dān)，但必須明確項目負(fù)責(zé)人，并建立質(zhì)量安全保證體系，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝流程，確保工程質(zhì)量。對重大修理項目，應(yīng)實行項目負(fù)責(zé)制、施工招投標(biāo)制和建設(shè)監(jiān)理制。
1.0.5 混凝土壩的養(yǎng)護(hù)修理，除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2 檢查
2.1 一般規(guī)定
2.1.1 應(yīng)按照本規(guī)程和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，對混凝土壩和土石壩的水工混凝土建筑物進(jìn)行檢查。
2.1.2 管理單位應(yīng)結(jié)合工程具體情況，確定檢查項目和內(nèi)容。
2.1.3 管理單位對工程應(yīng)進(jìn)行逐項檢查和記錄，對異常和損壞部位應(yīng)有詳細(xì)的說明，并進(jìn)行攝影或錄像，以待專項調(diào)查和養(yǎng)護(hù)修理。
2.2 檢查分類和次數(shù)
2.2.1 日常檢查。應(yīng)由管理單位組織有經(jīng)驗的專業(yè)人員進(jìn)行，每月不少于一次，汛期視汛情增加次數(shù)；庫水位達(dá)到設(shè)計水位前后時，每天至少一次。
2.2.2 年度檢查。每年汛前、汛后及高水位、死水位、低氣溫時，管理單位負(fù)責(zé)人應(yīng)組織全面檢查，每年2～3次。
2.2.3 特別檢查。當(dāng)壩區(qū)及其附近發(fā)生有感地震或大壩遭受大洪水以及發(fā)生其他特殊情況時，管理單位負(fù)責(zé)人應(yīng)立即組織檢查，并報上級主管部門。
2.3檢查項目和內(nèi)容
2.3.1 壩體檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1 相鄰壩段之間有無錯動。
2 伸縮縫開合和止水工作情況是否正常。
3 壩頂、上下游壩面、寬縫、廊道有無裂縫，裂縫有無滲漏和溶蝕情況。
4 混凝土有無滲漏、溶蝕、侵蝕和凍害等情況。
5 壩體排水孔的工作狀態(tài)是否正常，滲漏水量和水質(zhì)有無明顯變化。
2.3.2 壩基和壩肩檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1 基礎(chǔ)有無擠壓、錯動、松動和鼓出。
2 壩體與基巖或岸坡結(jié)合處有無錯動、開裂、脫離和滲漏情況。
3 兩岸壩肩區(qū)有無裂縫、滑坡、溶蝕、繞滲及水土流失情況。
4 基礎(chǔ)防滲排水設(shè)施的工況是否正常，有無溶蝕，滲漏水量和水質(zhì)有無變化，揚(yáng)壓力是否超限。
2.3.3 輸、泄水洞（管）檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1 進(jìn)水口有無滑坡，進(jìn)水塔或豎井有無裂縫、滲漏、溶蝕、磨損、空蝕、碳化、鋼筋銹蝕和凍害等情況。
2 洞身有無裂縫、滲漏、溶蝕、磨損、空蝕等情況，伸縮縫開合和止水情況是否正常。
3 消能設(shè)施有無沖刷、磨損和空蝕情況。
2.3.4 溢洪道檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1 閘墩、胸墻、邊墻、溢流面、閘底板有無裂縫、滲漏、溶蝕、磨損、空蝕、碳化、鋼筋銹蝕和凍害等情況，伸縮縫和排水孔是否完好。
2 消能設(shè)施有無沖刷、磨損和空蝕，岸坡有無沖刷和滑坡等情況。
3 工作橋和交通橋有無不均勻沉陷、裂縫、碳化和鋼筋銹蝕等情況。
2.3.5 電站廠房檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1 廠房整體結(jié)構(gòu)有無不均勻沉陷、墻體裂縫等情況。
2 機(jī)墩和尾水管有無裂縫和磨損等情況。
3 梁、柱、板受力結(jié)構(gòu)有無裂縫、碳化和鋼筋銹蝕情況。
4 屋頂有無滲漏和損壞情況，內(nèi)頂抹面有無空鼓和脫落情況。
5 尾水渠有無淤積和凍害，岸坡有無沖刷和滑坡，廠區(qū)排水設(shè)施工況是否正常。
2.3.6 過壩建筑物檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1 建筑物有無裂縫、滲漏、溶蝕、磨損、空蝕、碳化和鋼筋銹蝕等情況。
2 閘室、筏道、斜坡道、輸水廊道有無不均勻沉陷。
3 伸縮縫和排水管（孔）是否完好。
2.4 檢查方法和要求
2.4.1 檢查可通過目視、耳聽、手摸，同時輔以相應(yīng)的工具和儀器進(jìn)行。
2.4.2 檢查人員應(yīng)由專業(yè)人員組成，檢查工作必須由經(jīng)驗豐富、熟悉本工程情況的水工專業(yè)技術(shù)人員主持。檢查人員不應(yīng)任意變動。
2.4.3 現(xiàn)場記錄必須及時整理，并結(jié)合監(jiān)測資料編寫檢查報告和建立檔案。
2.4.4 混凝土壩的檢查記錄表格式見附錄A表A，其他水工混凝土建筑物的檢查記錄表可參照該表，由管理單位自行制定。
3 養(yǎng)護(hù)
3.1 一般規(guī)定
3.1.1 養(yǎng)護(hù)包括工程表面、伸縮縫止水設(shè)施、排水設(shè)施、監(jiān)測設(shè)施等的養(yǎng)護(hù)，以及凍害、碳化與氯離子侵蝕、化學(xué)侵蝕等的防護(hù)。
3.1.2 管理單位應(yīng)根據(jù)本規(guī)程規(guī)定，并結(jié)合工程具體情況，確定養(yǎng)護(hù)項目和內(nèi)容。
3.1.3 嚴(yán)禁在大壩管理和保護(hù)范圍內(nèi)進(jìn)行爆破、炸魚、采石、取土、打井、毀林開荒等危害大壩安全和破壞水保持的活動。
3.1.4 嚴(yán)禁將壩體作碼頭停靠各類船只。在大壩管理和保護(hù)范圍內(nèi)修建碼頭，必須經(jīng)大壩主管部門批準(zhǔn)，并與壩腳和泄水、輸水建筑物保持一定距離，不得影響大壩安全和工程管理。
3.1.5 經(jīng)批準(zhǔn)兼做公路的壩頂，應(yīng)設(shè)置路標(biāo)和限荷標(biāo)示牌，并采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施。
3.1.6 嚴(yán)禁在壩面堆放超過結(jié)構(gòu)設(shè)計荷載的物資和使用引起閘墩、閘門、橋、梁、板、柱等超載破壞和共振損壞的沖擊、振動性機(jī)械；嚴(yán)禁在壩面、橋、梁、板、柱等構(gòu)件上燒灼；有限制荷載要求的建筑物必須懸掛限荷標(biāo)示牌。各類安全標(biāo)志應(yīng)醒目、齊全。
3.2 表面養(yǎng)護(hù)和防護(hù)
3.2.1 壩面和壩頂路面應(yīng)經(jīng)常整理，保持清潔整齊，無積水、散落物、雜草、垃圾和亂堆的雜物、工具。
3.2.2 過水面應(yīng)保持光滑、平整，否則應(yīng)及時處理；泄洪前應(yīng)清除過水面上能引起沖磨損壞的石塊和其他重物。
3.2.3 凍害防護(hù)可采取下列措施：
1 易受冰壓損壞的部位，可采用人工、機(jī)械破冰或安裝風(fēng)、水管吹風(fēng)、噴水?dāng)_動等防護(hù)措施。
2 凍拔、凍脹損壞防護(hù)措施：
1）冰凍期注意排干積水、降低地下水位，減壓排水孔應(yīng)清淤、保持暢通；
2）采用草、土料、泡沫塑料板、現(xiàn)澆或預(yù)制泡沫混凝土板等物料覆蓋保溫；
3）在結(jié)構(gòu)承載力允許時可采用加重法減小凍投損壞。
3 凍融損壞防護(hù)措施：
1）冰凍期注意排干積水，溢流面、迎水面水位變化區(qū)出現(xiàn)的剝蝕或裂縫應(yīng)及時修補(bǔ)；
2）易受凍融損壞的部位可采用物料覆蓋保溫或采取涂料涂層防護(hù)；
3）防止閘門漏水，避免發(fā)生冰壩和凍融損壞。
3.2.4 碳化與氯離子侵蝕防護(hù)應(yīng)采取下列措施：
1 對碳化可能引起鋼筋銹蝕的混凝土表面采用涂料涂層全面封閉防護(hù)；
2 對有氯離子侵蝕的鋼筋混凝土表面采用涂料涂層封閉防護(hù)，也可采用陰極保護(hù)；
3 碳化與氯離子侵蝕引起鋼筋銹蝕破壞應(yīng)立即修補(bǔ)，并采用涂料涂層封閉防護(hù)。
3.2.5 化學(xué)侵蝕防護(hù)應(yīng)采取下列措施：
1 已形成滲透通道或出現(xiàn)裂縫的溶出性侵蝕，采用灌漿封堵或加涂料涂層防護(hù)。
2 酸類和鹽類侵蝕防護(hù)措施：
1）加強(qiáng)環(huán)境污染監(jiān)測，減少污染排放；
2）輕微侵蝕的采用涂料涂層防護(hù)，嚴(yán)重侵蝕的采用澆筑或襯砌形成保護(hù)層防護(hù)。
3.2.6 常用防護(hù)材料可參照附錄B表B選用。
3.3 伸縮縫止水設(shè)施養(yǎng)護(hù)
3.3.1 各類止水設(shè)施應(yīng)完整無損、無滲水或滲漏量不超過允許范圍。
3.3.2 瀝青井出流管、蓋板等設(shè)施應(yīng)經(jīng)常保養(yǎng)，溢出的瀝青應(yīng)及時清除。
3.3.3 瀝青井五至十年加熱一次，瀝青不足時應(yīng)補(bǔ)灌，瀝青老化及時更換，更換的廢瀝青應(yīng)回收處理。
3.3.4 伸縮縫充填物老化脫落，應(yīng)及時充填封堵。
3.4 排水設(shè)施養(yǎng)護(hù)
3.4.1 排水設(shè)施應(yīng)保持完整、通暢。
3.4.2 壩面、廊道及其他表面的排水溝、孔應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行人工或機(jī)械清理。
3.4.3 壩體、基礎(chǔ)、溢洪道邊墻及底板的排水孔應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行人工掏挖或機(jī)械疏通，疏通時應(yīng)不損壞孔底反濾層。無法疏通的，應(yīng)在附近補(bǔ)孔。
3.4.4 集水井、集水廊道的淤積物應(yīng)及時清除。
3.5 監(jiān)測設(shè)施養(yǎng)護(hù)
3.5.1 各類監(jiān)測設(shè)施應(yīng)保持完好，能正常監(jiān)測。
3.5.2 對易損壞的監(jiān)測設(shè)施應(yīng)加蓋上鎖、建圍柵或房屋進(jìn)行保護(hù)，如有損壞應(yīng)及時修復(fù)。
3.5.3 動物在監(jiān)測設(shè)施中筑的巢窩應(yīng)及時清除，易被動物破壞的應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。
3.5.4 有防潮濕、銹蝕要求的監(jiān)測設(shè)施，應(yīng)采取除濕措施，定期進(jìn)行防腐處理。
3.5.5 遙測設(shè)施的避雷裝置應(yīng)經(jīng)常養(yǎng)護(hù)。
3.6 其他養(yǎng)護(hù)
3.6.1 有排漂設(shè)施的應(yīng)定期徘放漂浮物；無排漂設(shè)施的可利用溢流表孔定期排漂，無溢流表孔且漂浮物較多的，可采用浮桶、浮捅結(jié)合索網(wǎng)或金屬欄柵等措施攔截漂浮物并定期清理。
3.6.2 壩前泥沙淤積應(yīng)定期監(jiān)測。有排砂設(shè)施的應(yīng)及時排淤；無排砂設(shè)施的，可利用底孔泄水排淤，也可進(jìn)行局部水下清淤。
3.6.3 壩肩和輸、泄水道的岸坡應(yīng)定期檢查，及時疏通排水溝孔，對滑坡體應(yīng)立即處理。
4 裂縫修補(bǔ)
4.1 裂縫調(diào)查
4.1.1 裂縫調(diào)查分基本調(diào)查、補(bǔ)充調(diào)查及專題研究。
4.1.2 基本調(diào)查應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1 裂縫狀況；
2 裂縫附近情況；
3 裂縫開展情況；
4 影響使用情況；
5 設(shè)計資料；
6 安全監(jiān)測資料；
7 施工情況；
8 建筑物運(yùn)行及周圍環(huán)境情況。
4.1.3 補(bǔ)充調(diào)查應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1 建筑物結(jié)構(gòu)尺寸；
2 混凝土劣化度；
3 鋼筋及其銹蝕狀況；
4 實際作用（荷載）；
5 基礎(chǔ)變形；
6 裂縫詳查；
7 建筑物運(yùn)用及環(huán)境變化條件的詳查。
4.1.4 專題研究應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1 結(jié)構(gòu)計算；
2 混凝土材料試驗；
3 構(gòu)件靜荷載試驗；
4 結(jié)構(gòu)振動試驗。
4.1.5 以上調(diào)查的詳細(xì)內(nèi)容見附表C。
4.2 裂縫成因分析與修補(bǔ)的判斷
4.2.1 裂縫按深度可分為表層裂縫、深層裂縫和貫穿裂縫；按裂縫開度變化可分為死縫、活縫和增長縫；按裂縫成因可分為溫度裂縫、干縮裂縫、鋼筋銹蝕裂縫、荷載裂縫、沉陷裂縫、凍脹裂縫、堿骨料反應(yīng)裂縫等。
4.2.2 裂縫成因分析應(yīng)符合下列程序：
1 裂縫原因主要有材料、施工、使用與環(huán)境、結(jié)構(gòu)與荷載、其他等五方面，具體內(nèi)容見附錄D表D1；
2 根據(jù)基本調(diào)查結(jié)果與表Dl對照分析開裂原因；
3 根據(jù)基本調(diào)查結(jié)果不能推斷開裂原因時，應(yīng)進(jìn)行裂縫補(bǔ)充調(diào)查，并根據(jù)補(bǔ)充調(diào)查結(jié)果對照表D1分析開裂原因；
4 根據(jù)補(bǔ)調(diào)查結(jié)果仍不能推斷開裂原因時，應(yīng)進(jìn)行專題研究。
4.2.3 裂縫修補(bǔ)的判斷應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，從耐久性或防水性的要求判斷是否需要修補(bǔ)時，應(yīng)將調(diào)查測得裂縫寬度與表4.2.3對照判斷；
注：一類——室內(nèi)正常環(huán)境，
二類——露天環(huán)境，長期處于地下或水下的環(huán)境；
三類——水位變動區(qū)，或有侵蝕性地下水的地下環(huán)境；
四類——海水浪濺區(qū)及鹽霧作用區(qū)，潮濕并有嚴(yán)重侵蝕性介質(zhì)作用的環(huán)境。
1）大氣區(qū)與浪濺區(qū)的分界線為設(shè)計最高水位加1.5m；浪濺區(qū)與水位變動區(qū)的分界線為設(shè)計最高水位減1.0m；水位變動區(qū)與水下區(qū)的分界線為設(shè)計最低水位減1.0m，鹽霧作用區(qū)為離海岸線500m范圍內(nèi)的地區(qū)；
2）凍融比較嚴(yán)重的三類環(huán)境條件的建筑物，可將其環(huán)境類別提高為四類。
2 對大壩上游面、廊道和大壩下游面滲水裂縫應(yīng)判斷為需要修補(bǔ)或加固；對壩頂和大壩下游面不滲水裂縫，經(jīng)研究后判斷是否需要修補(bǔ)；
3 裂縫開裂處混凝土局部脫落、剝離、松動已威脅人和物的安全，應(yīng)判斷為需要修補(bǔ)；
4 根據(jù)裂縫開裂原因分析構(gòu)件的承載能力可能下降時，必須通過計算確定構(gòu)件開裂后的承載能力，判斷是否需要補(bǔ)強(qiáng)加固。
4.3 裂縫修補(bǔ)技術(shù)
4.3.1 裂縫修補(bǔ)可采用噴涂法、粘貼法、充填法和灌漿法。
4.3.2 噴涂法施工應(yīng)符合下列要求：
1 噴涂法適用于寬度小于0.3mm的表層裂縫修補(bǔ)。
2 表面噴徐材料可選用環(huán)氧樹脂類、聚酯樹脂類、聚氨酯類、改性瀝青類等涂料。
3 噴涂法施工工藝：
1）首先用鋼絲刷或風(fēng)砂槍清除表面附著物和污垢，并鑿毛、沖洗干凈；
2）混凝土表面氣孔可用樹脂類材料充填，對凹處先涂刷一層樹脂基液，后用樹脂砂漿抹平；
3）噴涂或涂刷2～3遍，第一遍噴涂采用經(jīng)稀釋的涂料，涂膜總厚度應(yīng)大于1mm。
4.3.3 粘貼法施工應(yīng)符合下列要求：
1 粘貼法分表面粘貼法和開槽粘貼法兩種，前者適用于裂縫寬度小于0.3mm的表層裂縫修補(bǔ)，后者適用于裂縫寬度大于0.3mm的表層活縫修補(bǔ)。
2 粘貼材料可選用橡膠片材、聚氯乙烯片材等。
3 表面粘貼法施工工藝：
1）粘貼基面處理按本規(guī)程4.3.2有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；
2）在粘貼片材前應(yīng)使基面干燥，并涂刷一層膠粘劑，再加壓粘貼刷有膠粘劑的片材。
4 開槽粘貼法施工工藝：
1）沿裂縫鑿槽，槽寬18～20cm、槽深2～4cm、槽長超過縫端15cm，并清洗干凈；
2）在槽面先涂刷一層樹脂基液，再用樹脂基砂漿找平；
3）沿縫鋪寬為5～6cm的隔離膜，再在隔離膜兩側(cè)干燥基面上涂刷膠粘劑，粘貼刷有膠粘劑的片材，并用力壓實；
4）在槽兩側(cè)面涂刷一層膠粘劑后，回填彈性樹脂砂漿，并壓實抹光，其表面應(yīng)與原混凝土面齊平，結(jié)構(gòu)示意圖見附錄E圖E1。
4.3.4 充填法施工應(yīng)符合下列要求：
1 充填法適用于縫寬大于0.3mm的表層裂縫修補(bǔ)。
2 充填材料應(yīng)根據(jù)裂縫的類型進(jìn)行選擇，對死縫可選用水泥砂漿、聚合物水泥砂漿、樹脂砂漿等；對活縫應(yīng)選用彈性樹脂砂漿和彈性嵌縫材料等。
3 死縫充填法施工工藝：
1）沿裂縫鑿V形槽，槽寬、深5～6cm，并清洗干凈；
2）槽面應(yīng)涂刷基液，涂刷樹脂基液時使槽面處于干燥狀態(tài)，涂刷聚合物水泥漿時使槽面處于潮濕狀態(tài)；
3）向槽內(nèi)充填修補(bǔ)材料，并壓實抹光。
4 活縫充填法施工工藝：
1）沿裂縫鑿U形槽，槽寬、深5～6cm，并清洗干凈；
2）槽底面用砂漿找平并鋪設(shè)隔離膜；
3）槽側(cè)面涂刷膠粘劑，再嵌填彈性嵌縫材料，并用力壓實；
4）回填砂漿與原混凝土面齊平，結(jié)構(gòu)示意圖見附錄E圖E2。
4.3.5 灌漿法施工應(yīng)符合下列要求：
1 灌漿法適用于深層裂縫和貫穿裂縫的修補(bǔ)。
2 灌漿材料應(yīng)根據(jù)裂縫的類型選擇，死縫可選用水泥漿材、環(huán)氧漿材、高強(qiáng)水溶性聚氨酯漿材等；活縫可選用彈性聚氨酯漿材等。
3 灌漿法施工工藝：
1）按設(shè)計要求布置灌漿孔；
2）鉆孔、洗孔、埋設(shè)灌漿管；
3）沿裂縫鑿寬、深5～6cm的V形槽，并清洗干凈，在槽內(nèi)涂刷基波，用砂漿嵌填封堵；
4）壓水檢查，孔口壓力為50%～80%設(shè)計灌漿壓力，宜為0.2～0.4MPa；
5）垂直裂縫和傾斜裂縫灌漿應(yīng)從深到淺、自下而上進(jìn)行；接近水平狀裂縫灌漿可從低端或吸漿量大的孔開始；灌漿壓力限制為0.2～0.5MPa，當(dāng)進(jìn)漿順利時應(yīng)降低灌漿壓力；
6）灌漿結(jié)束封孔時的吸漿量應(yīng)小于O.02L/5min；
7）在漿材固化強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后鉆檢查孔進(jìn)行壓水試驗，檢查孔單孔吸水量應(yīng)小于0.01L/min，不合格必須補(bǔ)灌；
8）水泥灌漿施工可參照SL62—94《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行；
9）灌漿宜在低溫季節(jié)或裂縫開度大時進(jìn)行。
4.3.6 修補(bǔ)材料、施工環(huán)境和養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列要求：
1 水泥、樹脂、骨科等原材料的品質(zhì)和貯存應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定；
2 選用標(biāo)號不低于425號的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，受侵蝕性介質(zhì)影響或有特殊的要求時，按有關(guān)規(guī)范或通過試驗選用；
3 選用質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好的中砂，砂的細(xì)度模數(shù)宜為2.3～3.O；
4 各種混凝土及砂漿的配合比必須通過試驗確定；
5 常用修補(bǔ)材料可參照附錄F選用；
6 修補(bǔ)施工前宜進(jìn)行工藝性試驗；
7 修補(bǔ)施工宜在5～25℃環(huán)境條件下進(jìn)行，不應(yīng)在雨雪或大風(fēng)等惡劣氣候的露天環(huán)境下進(jìn)行；
8 樹脂類修補(bǔ)材料宜干燥養(yǎng)護(hù)不少于3天；水泥類修補(bǔ)材料應(yīng)潮濕養(yǎng)護(hù)不少于14天；聚合物水泥類材料應(yīng)先濕養(yǎng)護(hù)7天，再干燥養(yǎng)護(hù)不少于14天。
4.4補(bǔ)強(qiáng)加固
4.4.1 補(bǔ)強(qiáng)加固可采用灌漿法、預(yù)應(yīng)力法、粘貼玻璃鋼法、增加斷面法等。
4.4.2 灌漿法施工應(yīng)符合下列要求：
1 灌漿法適用于深層裂縫和貫穿裂縫的補(bǔ)強(qiáng)加固；
2 灌漿材料可選用水泥類漿材、環(huán)氧類漿材、高強(qiáng)水溶性聚氨酯漿材和甲凝漿材等；
3 灌漿法施工按本規(guī)程4.3.5的規(guī)定執(zhí)行。
4.4.3 預(yù)應(yīng)力法施工應(yīng)符合下列要求：
1 預(yù)應(yīng)力法適用于影響建筑物抗滑穩(wěn)定或整體受力的裂縫和因強(qiáng)度不足而開裂部位的補(bǔ)強(qiáng)加固。
2 根據(jù)預(yù)應(yīng)力噸位可選用不同直徑的預(yù)應(yīng)力鋼絲或鋼束等材料。
3 預(yù)應(yīng)力法施工可按SL46—94《水工預(yù)應(yīng)力錨固施工規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行，還應(yīng)符合下列要求：
1）用鋼筋探測器探查鋼筋位置，鉆孔時不得損傷鋼筋；
2）預(yù)應(yīng)力鋼束或鋼絲必須防銹處理；
3）預(yù)加應(yīng)力方向應(yīng)與裂縫面垂直。
4.4.4 粘貼玻璃鋼法施工應(yīng)符合下列要求：
1 粘貼玻璃鋼法適用于梁、板、管等補(bǔ)強(qiáng)加固。
2 補(bǔ)強(qiáng)加固材料可選用環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂等膠粘劑和玻璃絲布。
3 粘貼玻璃鋼法施工工藝：
1）混凝土表面應(yīng)清刷干凈和保持干燥，用樹脂膩料找平；有較大裂縫或缺陷時應(yīng)作灌漿處理；
2）玻璃絲布必須除蠟，并用清水漂洗晾干；
3）一次配制膠粘劑和膩料的數(shù)量不宜過多，做到隨配隨用；
4）基面涂刷膠粘劑，粘貼玻璃絲布，粘貼層數(shù)不宜少于3層，各層應(yīng)無氣泡、無折皺、密實平整；
5）施工環(huán)境溫度宜在10～25℃，不應(yīng)在溫度過高、過低或雨、霧天氣施工；
6）施工結(jié)束后宜干燥養(yǎng)護(hù)不少于3天。
4.4.5 增加斷面法施工應(yīng)符合下列要求：
1 增加斷面法適用于涵管、柱、墩等補(bǔ)強(qiáng)加固。
2 補(bǔ)強(qiáng)加固材料可選用水泥混凝土和聚合物混凝土。
3 增加斷面法施工工藝：
1）混凝土表面應(yīng)鑿毛、沖洗干凈，并涂刷界面處理劑；
2）新老混凝土結(jié)合面設(shè)置錨筋，其間距為30～40cm，錨固長度約為15倍錨筋直徑；
3）新繞混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)高于老混凝土強(qiáng)度等級。
4 可埋設(shè)應(yīng)變計等監(jiān)測儀器。
4.4.6 補(bǔ)強(qiáng)加固的效果檢查包括下列內(nèi)容：
1 檢查裂縫閉合情況；
2 用應(yīng)變計測定鋼筋或混凝土的應(yīng)變；
3 用靜載試驗測定鋼筋混凝土構(gòu)件撓度；
4 用動載試驗測定鋼筋混凝土構(gòu)件振動特性。
混凝土壩養(yǎng)護(hù)修理規(guī)程
Specifications for Maintenance and Repair of Concrete Dam SL230-98
主編單位：水利部丹江口水利樞紐管理局
批準(zhǔn)部門：中華人民共和國水利部
中華人民共和國水利部
關(guān)于批準(zhǔn)發(fā)布《混凝土壩養(yǎng)護(hù)修理規(guī)程》SL230-98的通知
水國科[1999]19號
根據(jù)水利部水利水電技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定、修訂計劃，由原水利管理司和建設(shè)與管理司主持，以水利部丹江口水利樞紐管理局為主編單位，中國水利水電科學(xué)研究院為參編單位制定的《混凝土壩養(yǎng)護(hù)修理規(guī)程》，經(jīng)審查批準(zhǔn)為水利行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)予以發(fā)布。標(biāo)準(zhǔn)的名稱和編號為：《混凝土壩養(yǎng)護(hù)修理規(guī)程》 SL230-98。
本標(biāo)準(zhǔn)自1999年3月1日起實施。請各單位在實施過程中注意總結(jié)經(jīng)驗，如有問題請函告建設(shè)與管理司，并由其負(fù)責(zé)解釋。
標(biāo)準(zhǔn)文本由中國水利水電出版社出版發(fā)行。
一九九九年一月十八日
前 言
SL230—98《混凝土壩養(yǎng)護(hù)修理規(guī)程》是水利部《水利水電技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系》的計劃項目，根據(jù)水利部原水利管理司（97）水管庫字第002號文安排編制的?！痘炷翂勿B(yǎng)護(hù)修理規(guī)程》主要包括以下內(nèi)容：
——編制的主要依據(jù)和適用范圍。
——混凝土壩檢查的一般規(guī)定和檢查的項目、內(nèi)容及方法與要求。
——混凝土壩的養(yǎng)護(hù)及凍害、碳化與氯離子侵蝕、化學(xué)侵蝕的防護(hù)。
——混凝土壩裂縫、滲漏、剝蝕的調(diào)查、成因分析、修補(bǔ)及處理的判斷，修補(bǔ)及處理的方法、材料和施工工藝。
——水下修補(bǔ)技術(shù)。
SL230-98《混凝土壩養(yǎng)護(hù)修理規(guī)程》總結(jié)了我國幾十年來混凝土壩養(yǎng)護(hù)修理的實踐經(jīng)驗和科研成果，吸收了先進(jìn)技術(shù)，使養(yǎng)護(hù)修理工作進(jìn)入規(guī)范化、制度化、科學(xué)化階段，將對保證工程安全運(yùn)行及提高效益發(fā)揮重要作用。
本規(guī)程解釋單位： 水利部建設(shè)與管理司
本規(guī)程主編單位： 水利部丹江口水利樞紐管理局
本規(guī)程參編單位： 中國水利水電科學(xué)研究院
本規(guī)程主要起草人：沈淑英 黃國興 楊小云 匡少濤 張錫彭 江樺 陳改新 潘文昌 趙國甫 付建軍 王立
目 次
1 總則
2 檢查
3 養(yǎng)護(hù)
4 裂縫修補(bǔ)
5 滲漏處理
6 剝蝕修補(bǔ)及處理
7 水下修補(bǔ)
附錄A 檢查記錄表格式
附錄B 常用防護(hù)材料
附錄C 裂縫調(diào)查
附錄D 混凝土損壞的主要原因
附錄E 修補(bǔ)結(jié)構(gòu)圖
附錄F 常用修補(bǔ)材料
附錄G 導(dǎo)管法澆筑水下混凝土技術(shù)要求
條文說明
1 總則
1.0.1 為了做好說凝土壩養(yǎng)護(hù)修理工作，規(guī)范其程序和方法，保證工程的安全、完整和延長其使用壽命，根據(jù)《水庫大壩安全管理條例》特制定本規(guī)程。
1.0.2 本規(guī)程適用于一、二、三、四級混凝土壩和同級土石壩的水工混凝土建筑物的養(yǎng)護(hù)修理。其他水工混凝土建筑物可參照執(zhí)行。
1.0.3 混凝土壩養(yǎng)護(hù)包括建筑物的日常保養(yǎng)和防護(hù)；修理包括裂縫修補(bǔ)、滲漏處理、剝蝕的修補(bǔ)及處理和水下修補(bǔ)。
1.0.4 混凝土壩的養(yǎng)護(hù)修理應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1 養(yǎng)護(hù)修理原則：首先應(yīng)做好工程的養(yǎng)護(hù)工作，防止損壞的發(fā)生和發(fā)展；在發(fā)生損壞后，必須及時修理，防止擴(kuò)大；在修理時應(yīng)做到安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、注重環(huán)保、經(jīng)濟(jì)合理。
2 修理工作程序：包括工程損壞的調(diào)查、修理方案設(shè)計、施工及其質(zhì)量控制、驗收等四個工作程序。
3 修理工程的報批：較大修理項目由管理單位提出修理設(shè)計方案，報經(jīng)上級主管部門審批后實施；對影響結(jié)構(gòu)安全的重大修理項目，應(yīng)由原設(shè)計單位或由具有相應(yīng)資格證書的設(shè)計單位設(shè)計，并報上級主管部門批準(zhǔn)實施，竣工后由上級主管部門主持驗收。
4 修理工程的施工管理：較大修理項目，管理單位可自行承擔(dān)，但必須明確項目負(fù)責(zé)人，并建立質(zhì)量安全保證體系，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝流程，確保工程質(zhì)量。對重大修理項目，應(yīng)實行項目負(fù)責(zé)制、施工招投標(biāo)制和建設(shè)監(jiān)理制。
1.0.5 混凝土壩的養(yǎng)護(hù)修理，除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2 檢查
2.1 一般規(guī)定
2.1.1 應(yīng)按照本規(guī)程和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，對混凝土壩和土石壩的水工混凝土建筑物進(jìn)行檢查。
2.1.2 管理單位應(yīng)結(jié)合工程具體情況，確定檢查項目和內(nèi)容。
2.1.3 管理單位對工程應(yīng)進(jìn)行逐項檢查和記錄，對異常和損壞部位應(yīng)有詳細(xì)的說明，并進(jìn)行攝影或錄像，以待專項調(diào)查和養(yǎng)護(hù)修理。
2.2 檢查分類和次數(shù)
2.2.1 日常檢查。應(yīng)由管理單位組織有經(jīng)驗的專業(yè)人員進(jìn)行，每月不少于一次，汛期視汛情增加次數(shù)；庫水位達(dá)到設(shè)計水位前后時，每天至少一次。
2.2.2 年度檢查。每年汛前、汛后及高水位、死水位、低氣溫時，管理單位負(fù)責(zé)人應(yīng)組織全面檢查，每年2～3次。
2.2.3 特別檢查。當(dāng)壩區(qū)及其附近發(fā)生有感地震或大壩遭受大洪水以及發(fā)生其他特殊情況時，管理單位負(fù)責(zé)人應(yīng)立即組織檢查，并報上級主管部門。
2.3檢查項目和內(nèi)容
2.3.1 壩體檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1 相鄰壩段之間有無錯動。
2 伸縮縫開合和止水工作情況是否正常。
3 壩頂、上下游壩面、寬縫、廊道有無裂縫，裂縫有無滲漏和溶蝕情況。
4 混凝土有無滲漏、溶蝕、侵蝕和凍害等情況。
5 壩體排水孔的工作狀態(tài)是否正常，滲漏水量和水質(zhì)有無明顯變化。
2.3.2 壩基和壩肩檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1 基礎(chǔ)有無擠壓、錯動、松動和鼓出。
2 壩體與基巖或岸坡結(jié)合處有無錯動、開裂、脫離和滲漏情況。
3 兩岸壩肩區(qū)有無裂縫、滑坡、溶蝕、繞滲及水土流失情況。
4 基礎(chǔ)防滲排水設(shè)施的工況是否正常，有無溶蝕，滲漏水量和水質(zhì)有無變化，揚(yáng)壓力是否超限。
2.3.3 輸、泄水洞（管）檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1 進(jìn)水口有無滑坡，進(jìn)水塔或豎井有無裂縫、滲漏、溶蝕、磨損、空蝕、碳化、鋼筋銹蝕和凍害等情況。
2 洞身有無裂縫、滲漏、溶蝕、磨損、空蝕等情況，伸縮縫開合和止水情況是否正常。
3 消能設(shè)施有無沖刷、磨損和空蝕情況。
2.3.4 溢洪道檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1 閘墩、胸墻、邊墻、溢流面、閘底板有無裂縫、滲漏、溶蝕、磨損、空蝕、碳化、鋼筋銹蝕和凍害等情況，伸縮縫和排水孔是否完好。
2 消能設(shè)施有無沖刷、磨損和空蝕，岸坡有無沖刷和滑坡等情況。
3 工作橋和交通橋有無不均勻沉陷、裂縫、碳化和鋼筋銹蝕等情況。
2.3.5 電站廠房檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1 廠房整體結(jié)構(gòu)有無不均勻沉陷、墻體裂縫等情況。
2 機(jī)墩和尾水管有無裂縫和磨損等情況。
3 梁、柱、板受力結(jié)構(gòu)有無裂縫、碳化和鋼筋銹蝕情況。
4 屋頂有無滲漏和損壞情況，內(nèi)頂抹面有無空鼓和脫落情況。
5 尾水渠有無淤積和凍害，岸坡有無沖刷和滑坡，廠區(qū)排水設(shè)施工況是否正常。
2.3.6 過壩建筑物檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1 建筑物有無裂縫、滲漏、溶蝕、磨損、空蝕、碳化和鋼筋銹蝕等情況。
2 閘室、筏道、斜坡道、輸水廊道有無不均勻沉陷。
3 伸縮縫和排水管（孔）是否完好。
2.4 檢查方法和要求
2.4.1 檢查可通過目視、耳聽、手摸，同時輔以相應(yīng)的工具和儀器進(jìn)行。
2.4.2 檢查人員應(yīng)由專業(yè)人員組成，檢查工作必須由經(jīng)驗豐富、熟悉本工程情況的水工專業(yè)技術(shù)人員主持。檢查人員不應(yīng)任意變動。
2.4.3 現(xiàn)場記錄必須及時整理，并結(jié)合監(jiān)測資料編寫檢查報告和建立檔案。
2.4.4 混凝土壩的檢查記錄表格式見附錄A表A，其他水工混凝土建筑物的檢查記錄表可參照該表，由管理單位自行制定。
3 養(yǎng)護(hù)
3.1 一般規(guī)定
3.1.1 養(yǎng)護(hù)包括工程表面、伸縮縫止水設(shè)施、排水設(shè)施、監(jiān)測設(shè)施等的養(yǎng)護(hù)，以及凍害、碳化與氯離子侵蝕、化學(xué)侵蝕等的防護(hù)。
3.1.2 管理單位應(yīng)根據(jù)本規(guī)程規(guī)定，并結(jié)合工程具體情況，確定養(yǎng)護(hù)項目和內(nèi)容。
3.1.3 嚴(yán)禁在大壩管理和保護(hù)范圍內(nèi)進(jìn)行爆破、炸魚、采石、取土、打井、毀林開荒等危害大壩安全和破壞水保持的活動。
3.1.4 嚴(yán)禁將壩體作碼頭停靠各類船只。在大壩管理和保護(hù)范圍內(nèi)修建碼頭，必須經(jīng)大壩主管部門批準(zhǔn)，并與壩腳和泄水、輸水建筑物保持一定距離，不得影響大壩安全和工程管理。
3.1.5 經(jīng)批準(zhǔn)兼做公路的壩頂，應(yīng)設(shè)置路標(biāo)和限荷標(biāo)示牌，并采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施。
3.1.6 嚴(yán)禁在壩面堆放超過結(jié)構(gòu)設(shè)計荷載的物資和使用引起閘墩、閘門、橋、梁、板、柱等超載破壞和共振損壞的沖擊、振動性機(jī)械；嚴(yán)禁在壩面、橋、梁、板、柱等構(gòu)件上燒灼；有限制荷載要求的建筑物必須懸掛限荷標(biāo)示牌。各類安全標(biāo)志應(yīng)醒目、齊全。
3.2 表面養(yǎng)護(hù)和防護(hù)
3.2.1 壩面和壩頂路面應(yīng)經(jīng)常整理，保持清潔整齊，無積水、散落物、雜草、垃圾和亂堆的雜物、工具。
3.2.2 過水面應(yīng)保持光滑、平整，否則應(yīng)及時處理；泄洪前應(yīng)清除過水面上能引起沖磨損壞的石塊和其他重物。
3.2.3 凍害防護(hù)可采取下列措施：
1 易受冰壓損壞的部位，可采用人工、機(jī)械破冰或安裝風(fēng)、水管吹風(fēng)、噴水?dāng)_動等防護(hù)措施。
2 凍拔、凍脹損壞防護(hù)措施：
1）冰凍期注意排干積水、降低地下水位，減壓排水孔應(yīng)清淤、保持暢通；
2）采用草、土料、泡沫塑料板、現(xiàn)澆或預(yù)制泡沫混凝土板等物料覆蓋保溫；
3）在結(jié)構(gòu)承載力允許時可采用加重法減小凍投損壞。
3 凍融損壞防護(hù)措施：
1）冰凍期注意排干積水，溢流面、迎水面水位變化區(qū)出現(xiàn)的剝蝕或裂縫應(yīng)及時修補(bǔ)；
2）易受凍融損壞的部位可采用物料覆蓋保溫或采取涂料涂層防護(hù)；
3）防止閘門漏水，避免發(fā)生冰壩和凍融損壞。
3.2.4 碳化與氯離子侵蝕防護(hù)應(yīng)采取下列措施：
1 對碳化可能引起鋼筋銹蝕的混凝土表面采用涂料涂層全面封閉防護(hù)；
2 對有氯離子侵蝕的鋼筋混凝土表面采用涂料涂層封閉防護(hù)，也可采用陰極保護(hù)；
3 碳化與氯離子侵蝕引起鋼筋銹蝕破壞應(yīng)立即修補(bǔ)，并采用涂料涂層封閉防護(hù)。
3.2.5 化學(xué)侵蝕防護(hù)應(yīng)采取下列措施：
1 已形成滲透通道或出現(xiàn)裂縫的溶出性侵蝕，采用灌漿封堵或加涂料涂層防護(hù)。
2 酸類和鹽類侵蝕防護(hù)措施：
1）加強(qiáng)環(huán)境污染監(jiān)測，減少污染排放；
2）輕微侵蝕的采用涂料涂層防護(hù)，嚴(yán)重侵蝕的采用澆筑或襯砌形成保護(hù)層防護(hù)。
3.2.6 常用防護(hù)材料可參照附錄B表B選用。
3.3 伸縮縫止水設(shè)施養(yǎng)護(hù)
3.3.1 各類止水設(shè)施應(yīng)完整無損、無滲水或滲漏量不超過允許范圍。
3.3.2 瀝青井出流管、蓋板等設(shè)施應(yīng)經(jīng)常保養(yǎng)，溢出的瀝青應(yīng)及時清除。
3.3.3 瀝青井五至十年加熱一次，瀝青不足時應(yīng)補(bǔ)灌，瀝青老化及時更換，更換的廢瀝青應(yīng)回收處理。
3.3.4 伸縮縫充填物老化脫落，應(yīng)及時充填封堵。
3.4 排水設(shè)施養(yǎng)護(hù)
3.4.1 排水設(shè)施應(yīng)保持完整、通暢。
3.4.2 壩面、廊道及其他表面的排水溝、孔應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行人工或機(jī)械清理。
3.4.3 壩體、基礎(chǔ)、溢洪道邊墻及底板的排水孔應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行人工掏挖或機(jī)械疏通，疏通時應(yīng)不損壞孔底反濾層。無法疏通的，應(yīng)在附近補(bǔ)孔。
3.4.4 集水井、集水廊道的淤積物應(yīng)及時清除。
3.5 監(jiān)測設(shè)施養(yǎng)護(hù)
3.5.1 各類監(jiān)測設(shè)施應(yīng)保持完好，能正常監(jiān)測。
3.5.2 對易損壞的監(jiān)測設(shè)施應(yīng)加蓋上鎖、建圍柵或房屋進(jìn)行保護(hù)，如有損壞應(yīng)及時修復(fù)。
3.5.3 動物在監(jiān)測設(shè)施中筑的巢窩應(yīng)及時清除，易被動物破壞的應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。
3.5.4 有防潮濕、銹蝕要求的監(jiān)測設(shè)施，應(yīng)采取除濕措施，定期進(jìn)行防腐處理。
3.5.5 遙測設(shè)施的避雷裝置應(yīng)經(jīng)常養(yǎng)護(hù)。
3.6 其他養(yǎng)護(hù)
3.6.1 有排漂設(shè)施的應(yīng)定期徘放漂浮物；無排漂設(shè)施的可利用溢流表孔定期排漂，無溢流表孔且漂浮物較多的，可采用浮桶、浮捅結(jié)合索網(wǎng)或金屬欄柵等措施攔截漂浮物并定期清理。
3.6.2 壩前泥沙淤積應(yīng)定期監(jiān)測。有排砂設(shè)施的應(yīng)及時排淤；無排砂設(shè)施的，可利用底孔泄水排淤，也可進(jìn)行局部水下清淤。
3.6.3 壩肩和輸、泄水道的岸坡應(yīng)定期檢查，及時疏通排水溝孔，對滑坡體應(yīng)立即處理。
4 裂縫修補(bǔ)
4.1 裂縫調(diào)查
4.1.1 裂縫調(diào)查分基本調(diào)查、補(bǔ)充調(diào)查及專題研究。
4.1.2 基本調(diào)查應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1 裂縫狀況；
2 裂縫附近情況；
3 裂縫開展情況；
4 影響使用情況；
5 設(shè)計資料；
6 安全監(jiān)測資料；
7 施工情況；
8 建筑物運(yùn)行及周圍環(huán)境情況。
4.1.3 補(bǔ)充調(diào)查應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1 建筑物結(jié)構(gòu)尺寸；
2 混凝土劣化度；
3 鋼筋及其銹蝕狀況；
4 實際作用（荷載）；
5 基礎(chǔ)變形；
6 裂縫詳查；
7 建筑物運(yùn)用及環(huán)境變化條件的詳查。
4.1.4 專題研究應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1 結(jié)構(gòu)計算；
2 混凝土材料試驗；
3 構(gòu)件靜荷載試驗；
4 結(jié)構(gòu)振動試驗。
4.1.5 以上調(diào)查的詳細(xì)內(nèi)容見附表C。
4.2 裂縫成因分析與修補(bǔ)的判斷
4.2.1 裂縫按深度可分為表層裂縫、深層裂縫和貫穿裂縫；按裂縫開度變化可分為死縫、活縫和增長縫；按裂縫成因可分為溫度裂縫、干縮裂縫、鋼筋銹蝕裂縫、荷載裂縫、沉陷裂縫、凍脹裂縫、堿骨料反應(yīng)裂縫等。
4.2.2 裂縫成因分析應(yīng)符合下列程序：
1 裂縫原因主要有材料、施工、使用與環(huán)境、結(jié)構(gòu)與荷載、其他等五方面，具體內(nèi)容見附錄D表D1；
2 根據(jù)基本調(diào)查結(jié)果與表Dl對照分析開裂原因；
3 根據(jù)基本調(diào)查結(jié)果不能推斷開裂原因時，應(yīng)進(jìn)行裂縫補(bǔ)充調(diào)查，并根據(jù)補(bǔ)充調(diào)查結(jié)果對照表D1分析開裂原因；
4 根據(jù)補(bǔ)調(diào)查結(jié)果仍不能推斷開裂原因時，應(yīng)進(jìn)行專題研究。
4.2.3 裂縫修補(bǔ)的判斷應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，從耐久性或防水性的要求判斷是否需要修補(bǔ)時，應(yīng)將調(diào)查測得裂縫寬度與表4.2.3對照判斷；
|
表4.2.3 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)需要修補(bǔ)的裂縫寬度（mm） |
|
環(huán)境條件類別 |
按耐久性要求 |
按防水性要求 | |
|
短期荷載組合 |
長期荷載組合 | ||
|
一 |
>0.40 |
>0.35 |
>0.10 |
|
二 |
>0.30 |
>0.25 |
>0.10 |
|
三 |
>0.25 |
>0.20 |
>0.10 |
|
四 |
>0.15 |
>0.10 |
>0.05 |
注：一類——室內(nèi)正常環(huán)境，
二類——露天環(huán)境，長期處于地下或水下的環(huán)境；
三類——水位變動區(qū)，或有侵蝕性地下水的地下環(huán)境；
四類——海水浪濺區(qū)及鹽霧作用區(qū)，潮濕并有嚴(yán)重侵蝕性介質(zhì)作用的環(huán)境。
1）大氣區(qū)與浪濺區(qū)的分界線為設(shè)計最高水位加1.5m；浪濺區(qū)與水位變動區(qū)的分界線為設(shè)計最高水位減1.0m；水位變動區(qū)與水下區(qū)的分界線為設(shè)計最低水位減1.0m，鹽霧作用區(qū)為離海岸線500m范圍內(nèi)的地區(qū)；
2）凍融比較嚴(yán)重的三類環(huán)境條件的建筑物，可將其環(huán)境類別提高為四類。
2 對大壩上游面、廊道和大壩下游面滲水裂縫應(yīng)判斷為需要修補(bǔ)或加固；對壩頂和大壩下游面不滲水裂縫，經(jīng)研究后判斷是否需要修補(bǔ)；
3 裂縫開裂處混凝土局部脫落、剝離、松動已威脅人和物的安全，應(yīng)判斷為需要修補(bǔ)；
4 根據(jù)裂縫開裂原因分析構(gòu)件的承載能力可能下降時，必須通過計算確定構(gòu)件開裂后的承載能力，判斷是否需要補(bǔ)強(qiáng)加固。
4.3 裂縫修補(bǔ)技術(shù)
4.3.1 裂縫修補(bǔ)可采用噴涂法、粘貼法、充填法和灌漿法。
4.3.2 噴涂法施工應(yīng)符合下列要求：
1 噴涂法適用于寬度小于0.3mm的表層裂縫修補(bǔ)。
2 表面噴徐材料可選用環(huán)氧樹脂類、聚酯樹脂類、聚氨酯類、改性瀝青類等涂料。
3 噴涂法施工工藝：
1）首先用鋼絲刷或風(fēng)砂槍清除表面附著物和污垢，并鑿毛、沖洗干凈；
2）混凝土表面氣孔可用樹脂類材料充填，對凹處先涂刷一層樹脂基液，后用樹脂砂漿抹平；
3）噴涂或涂刷2～3遍，第一遍噴涂采用經(jīng)稀釋的涂料，涂膜總厚度應(yīng)大于1mm。
4.3.3 粘貼法施工應(yīng)符合下列要求：
1 粘貼法分表面粘貼法和開槽粘貼法兩種，前者適用于裂縫寬度小于0.3mm的表層裂縫修補(bǔ)，后者適用于裂縫寬度大于0.3mm的表層活縫修補(bǔ)。
2 粘貼材料可選用橡膠片材、聚氯乙烯片材等。
3 表面粘貼法施工工藝：
1）粘貼基面處理按本規(guī)程4.3.2有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；
2）在粘貼片材前應(yīng)使基面干燥，并涂刷一層膠粘劑，再加壓粘貼刷有膠粘劑的片材。
4 開槽粘貼法施工工藝：
1）沿裂縫鑿槽，槽寬18～20cm、槽深2～4cm、槽長超過縫端15cm，并清洗干凈；
2）在槽面先涂刷一層樹脂基液，再用樹脂基砂漿找平；
3）沿縫鋪寬為5～6cm的隔離膜，再在隔離膜兩側(cè)干燥基面上涂刷膠粘劑，粘貼刷有膠粘劑的片材，并用力壓實；
4）在槽兩側(cè)面涂刷一層膠粘劑后，回填彈性樹脂砂漿，并壓實抹光，其表面應(yīng)與原混凝土面齊平，結(jié)構(gòu)示意圖見附錄E圖E1。
4.3.4 充填法施工應(yīng)符合下列要求：
1 充填法適用于縫寬大于0.3mm的表層裂縫修補(bǔ)。
2 充填材料應(yīng)根據(jù)裂縫的類型進(jìn)行選擇，對死縫可選用水泥砂漿、聚合物水泥砂漿、樹脂砂漿等；對活縫應(yīng)選用彈性樹脂砂漿和彈性嵌縫材料等。
3 死縫充填法施工工藝：
1）沿裂縫鑿V形槽，槽寬、深5～6cm，并清洗干凈；
2）槽面應(yīng)涂刷基液，涂刷樹脂基液時使槽面處于干燥狀態(tài)，涂刷聚合物水泥漿時使槽面處于潮濕狀態(tài)；
3）向槽內(nèi)充填修補(bǔ)材料，并壓實抹光。
4 活縫充填法施工工藝：
1）沿裂縫鑿U形槽，槽寬、深5～6cm，并清洗干凈；
2）槽底面用砂漿找平并鋪設(shè)隔離膜；
3）槽側(cè)面涂刷膠粘劑，再嵌填彈性嵌縫材料，并用力壓實；
4）回填砂漿與原混凝土面齊平，結(jié)構(gòu)示意圖見附錄E圖E2。
4.3.5 灌漿法施工應(yīng)符合下列要求：
1 灌漿法適用于深層裂縫和貫穿裂縫的修補(bǔ)。
2 灌漿材料應(yīng)根據(jù)裂縫的類型選擇，死縫可選用水泥漿材、環(huán)氧漿材、高強(qiáng)水溶性聚氨酯漿材等；活縫可選用彈性聚氨酯漿材等。
3 灌漿法施工工藝：
1）按設(shè)計要求布置灌漿孔；
2）鉆孔、洗孔、埋設(shè)灌漿管；
3）沿裂縫鑿寬、深5～6cm的V形槽，并清洗干凈，在槽內(nèi)涂刷基波，用砂漿嵌填封堵；
4）壓水檢查，孔口壓力為50%～80%設(shè)計灌漿壓力，宜為0.2～0.4MPa；
5）垂直裂縫和傾斜裂縫灌漿應(yīng)從深到淺、自下而上進(jìn)行；接近水平狀裂縫灌漿可從低端或吸漿量大的孔開始；灌漿壓力限制為0.2～0.5MPa，當(dāng)進(jìn)漿順利時應(yīng)降低灌漿壓力；
6）灌漿結(jié)束封孔時的吸漿量應(yīng)小于O.02L/5min；
7）在漿材固化強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后鉆檢查孔進(jìn)行壓水試驗，檢查孔單孔吸水量應(yīng)小于0.01L/min，不合格必須補(bǔ)灌；
8）水泥灌漿施工可參照SL62—94《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行；
9）灌漿宜在低溫季節(jié)或裂縫開度大時進(jìn)行。
4.3.6 修補(bǔ)材料、施工環(huán)境和養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列要求：
1 水泥、樹脂、骨科等原材料的品質(zhì)和貯存應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定；
2 選用標(biāo)號不低于425號的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，受侵蝕性介質(zhì)影響或有特殊的要求時，按有關(guān)規(guī)范或通過試驗選用；
3 選用質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好的中砂，砂的細(xì)度模數(shù)宜為2.3～3.O；
4 各種混凝土及砂漿的配合比必須通過試驗確定；
5 常用修補(bǔ)材料可參照附錄F選用；
6 修補(bǔ)施工前宜進(jìn)行工藝性試驗；
7 修補(bǔ)施工宜在5～25℃環(huán)境條件下進(jìn)行，不應(yīng)在雨雪或大風(fēng)等惡劣氣候的露天環(huán)境下進(jìn)行；
8 樹脂類修補(bǔ)材料宜干燥養(yǎng)護(hù)不少于3天；水泥類修補(bǔ)材料應(yīng)潮濕養(yǎng)護(hù)不少于14天；聚合物水泥類材料應(yīng)先濕養(yǎng)護(hù)7天，再干燥養(yǎng)護(hù)不少于14天。
4.4補(bǔ)強(qiáng)加固
4.4.1 補(bǔ)強(qiáng)加固可采用灌漿法、預(yù)應(yīng)力法、粘貼玻璃鋼法、增加斷面法等。
4.4.2 灌漿法施工應(yīng)符合下列要求：
1 灌漿法適用于深層裂縫和貫穿裂縫的補(bǔ)強(qiáng)加固；
2 灌漿材料可選用水泥類漿材、環(huán)氧類漿材、高強(qiáng)水溶性聚氨酯漿材和甲凝漿材等；
3 灌漿法施工按本規(guī)程4.3.5的規(guī)定執(zhí)行。
4.4.3 預(yù)應(yīng)力法施工應(yīng)符合下列要求：
1 預(yù)應(yīng)力法適用于影響建筑物抗滑穩(wěn)定或整體受力的裂縫和因強(qiáng)度不足而開裂部位的補(bǔ)強(qiáng)加固。
2 根據(jù)預(yù)應(yīng)力噸位可選用不同直徑的預(yù)應(yīng)力鋼絲或鋼束等材料。
3 預(yù)應(yīng)力法施工可按SL46—94《水工預(yù)應(yīng)力錨固施工規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行，還應(yīng)符合下列要求：
1）用鋼筋探測器探查鋼筋位置，鉆孔時不得損傷鋼筋；
2）預(yù)應(yīng)力鋼束或鋼絲必須防銹處理；
3）預(yù)加應(yīng)力方向應(yīng)與裂縫面垂直。
4.4.4 粘貼玻璃鋼法施工應(yīng)符合下列要求：
1 粘貼玻璃鋼法適用于梁、板、管等補(bǔ)強(qiáng)加固。
2 補(bǔ)強(qiáng)加固材料可選用環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂等膠粘劑和玻璃絲布。
3 粘貼玻璃鋼法施工工藝：
1）混凝土表面應(yīng)清刷干凈和保持干燥，用樹脂膩料找平；有較大裂縫或缺陷時應(yīng)作灌漿處理；
2）玻璃絲布必須除蠟，并用清水漂洗晾干；
3）一次配制膠粘劑和膩料的數(shù)量不宜過多，做到隨配隨用；
4）基面涂刷膠粘劑，粘貼玻璃絲布，粘貼層數(shù)不宜少于3層，各層應(yīng)無氣泡、無折皺、密實平整；
5）施工環(huán)境溫度宜在10～25℃，不應(yīng)在溫度過高、過低或雨、霧天氣施工；
6）施工結(jié)束后宜干燥養(yǎng)護(hù)不少于3天。
4.4.5 增加斷面法施工應(yīng)符合下列要求：
1 增加斷面法適用于涵管、柱、墩等補(bǔ)強(qiáng)加固。
2 補(bǔ)強(qiáng)加固材料可選用水泥混凝土和聚合物混凝土。
3 增加斷面法施工工藝：
1）混凝土表面應(yīng)鑿毛、沖洗干凈，并涂刷界面處理劑；
2）新老混凝土結(jié)合面設(shè)置錨筋，其間距為30～40cm，錨固長度約為15倍錨筋直徑；
3）新繞混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)高于老混凝土強(qiáng)度等級。
4 可埋設(shè)應(yīng)變計等監(jiān)測儀器。
4.4.6 補(bǔ)強(qiáng)加固的效果檢查包括下列內(nèi)容：
1 檢查裂縫閉合情況；
2 用應(yīng)變計測定鋼筋或混凝土的應(yīng)變；
3 用靜載試驗測定鋼筋混凝土構(gòu)件撓度；
4 用動載試驗測定鋼筋混凝土構(gòu)件振動特性。
