標(biāo)準(zhǔn)類型：中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)
標(biāo)準(zhǔn)號：GB 8001-87
發(fā)布單位：國家建筑材料工業(yè)局
標(biāo)準(zhǔn)名稱（英）：Concrete roofing tiles
國際代碼：UDC 666.977-41
標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布日期：1987-07-15發(fā)布
標(biāo)準(zhǔn)實施日期：1988-03-01實施
標(biāo)準(zhǔn)正文：
本標(biāo)準(zhǔn)適用于以水泥、砂或無機(jī)的硬質(zhì)細(xì)骨料為主要原料，經(jīng)配料混合，加水?dāng)嚢瑁瑱C(jī)械滾壓或人工搡壓成型，養(yǎng)護(hù)而成的平瓦。包括蒸養(yǎng)硅酸鹽平瓦。
混凝土平瓦為覆蓋坡屋頂屋面材料。
1 瓦型及規(guī)格
1 1 瓦型及各部位名稱見圖1所示。
1 2 規(guī)格及主要部位的尺寸應(yīng)符合如下要求：
1 2 1 標(biāo)準(zhǔn)尺寸為400mm×240mm、385mm×235mm，瓦主體厚度[*]14mm。
1 2 2 具有4個瓦爪。前爪外型及規(guī)格須使掛瓦時與瓦槽搭接合適；后爪的有效高度不小于10mm。
1 2 3 瓦槽深度不小于10mm。邊筋高度不低于3mm。
1 2 4 頭尾搭接處長度為60～80mm。內(nèi)外槽搭接處寬度為30～40mm。
2原料及配制
2 1 原料
2 1 1 水泥應(yīng)符合GB175—85《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》、GB1344—85《 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》或JC101—81《混合硅酸鹽水 泥》的規(guī)定，水泥不低于325[#]。
212 所用的砂或無機(jī)的硬質(zhì)細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)不低于2.3，顆粒級配應(yīng)適當(dāng)，最大粒徑不大于5mm。
2121 天然砂應(yīng)符合JCJ52—79《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》的規(guī)定。
2122 工業(yè)廢渣應(yīng)符合下列要求：
a. 含泥量不大于3%。
b. 含硫量(按SO3計)不大于3%。
c. 燒失量不大于15%。
d. 不應(yīng)含有其他夾雜質(zhì)。
213 石灰應(yīng)符合GB1594—79《建筑石灰》的規(guī)定。
214 粉煤灰應(yīng)符合GB1596—79《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的規(guī)定。
215 水飲用水。
22 配制
221 瓦的組成材料配比應(yīng)通過試配確定。采用非活性骨料與325[#]水泥配合時，最小水泥用量不得少于硬質(zhì)骨料的30%(重量比)。
222 每片混凝土平瓦掛面的水泥用量約50g。
3 技術(shù)要求
31 瓦的尺寸允許偏差：
長度±5mm；
寬度±5mm；
厚度±2mm。
32 外觀質(zhì)量要求：瓦型清楚，瓦爪齊全，瓦面光滑，邊角整齊。瓦的外觀缺陷不得超過
表1的規(guī)定：
33 瓦的物理力學(xué)性能指標(biāo)須符合下列條件：
331 單片抗折力不得低于600N(61.2kgf)；
332 每片瓦的吸水率不得大于12%；
333 抗?jié)B性：每片瓦背面不得出現(xiàn)水滴現(xiàn)象；
334 抗凍性：試驗后任何一片試樣瓦面均不得出現(xiàn)貫穿裂紋、脫皮、剝落等凍壞現(xiàn)象，瓦爪殘留高度須符合32節(jié)(b)項的規(guī)定。
4 檢驗方法
41 取樣
411 尺寸偏差及外觀質(zhì)量檢驗的試樣，在成品堆場中按機(jī)械抽樣法取得。抽樣前預(yù)先確定好抽樣方法，如每垛第幾排，取某一位置上的幾片或每隔多少片取一片，使所取的試樣能均布于該批成品的范圍中，具有代表性。
412 尺寸偏差及外觀質(zhì)量檢驗的試樣為100片，物理力學(xué)性能試樣為20片，(備用4片)。
413 物理力學(xué)性能試驗的試樣，取自外觀檢查及尺寸公差合格的試樣中，仍按機(jī)械抽樣法進(jìn)行。試件取定后應(yīng)在每片試樣上注明試驗項目，不允許更換試驗項目或試樣。
42 尺寸及外觀質(zhì)量檢驗
421 尺寸及外觀檢驗的測量工具，用最小分度值為1mm的鋼板尺。測量讀數(shù)精確至1mm。
422 尺寸量法：長度在瓦正面瓦脊處測量：寬度在瓦正面中間處測量；厚度在瓦橫斷后兩瓦槽中間處測量，取其平均值。
423 對于雙邊筋的瓦，其邊筋高度只測量外槽外緣的邊筋高度。
424 貫穿裂紋是指從瓦正面裂透至背面的裂紋。驚紋(震紋)按貫穿裂紋論處。
425 掉角測量其在瓦正面上造成破壞面的長向和寬向的二個投影尺寸。擦邊測量在瓦面上造成的破壞寬度及其破壞的邊長。
426 氣泡、露砂、石灰質(zhì)爆破以肉眼直觀檢查。
43 物理力學(xué)性能試驗方法
431 抗折力試驗：取樣五片。將試樣浸沒常溫水中24h后取出拭去表面附著水，然后，瓦正面向上平放于跨度為300mm的兩支承墊條條上：瓦前爪位于一根墊條的中心；另一根墊條靠近瓦后爪。調(diào)整試樣至水平，于跨距中央的加荷墊條施加集中荷載(見圖3)。支承和加荷的墊條均采用寬度45mm，厚不小于25mm，長度大于瓦寬度的硬木質(zhì)墊條。三根墊條須互相平行并使荷載垂直于瓦面。加荷墊條與瓦面之間應(yīng)墊于10mm厚的氈墊，加荷速度以50～60N/s(≈5.1～6.1kgf/s)平穩(wěn)施加，直至試件斷裂為止。其斷裂時的荷載即為瓦的抗折力，精確至10N(1kgf)。
432 吸水率試驗：取樣三片。將試樣放入烘箱，箱內(nèi)溫度保持105±5℃，干燥24h，冷卻至室溫后，分別稱取試樣干燥后重量；然后浸沒10～25℃的清水中24h，水面應(yīng)高出試樣10～20mm，將試樣取出用擰干的濕毛巾拭去表面附著水，隨即稱取吸水后的重量，按下列公式計算吸水率。
吸水后重量-干燥后重量
吸水率(%)=---------------------------×100
干燥后重量
吸水率計算精確至小數(shù)一位。
433 抗?jié)B性試驗：取樣三片。在氣干狀態(tài)的瓦面上安放木質(zhì)圍水框，用密封材料將圍水框的底邊與瓦接觸處粘結(jié)密封起來，形成一個容器(見圖4)。圍水框的尺寸：長350mm，寬小于瓦試樣5～8mm，高約100mm，其底邊應(yīng)與瓦型基本咬合。密封材料為70%石蠟和30%松香溶化而成。也可用其它合適的粘結(jié)材料密封。然后將制作好的試樣支承在便于觀察瓦背面的水平位置上，支座不得支承在試驗抗?jié)B的觀察面積內(nèi)。試樣支承平穩(wěn)后，向圍水框內(nèi)注入潔凈的清水，水位高度從瓦槽面算起50mm。保持此水位24h后，觀察瓦背面無水滴形成現(xiàn)象，即認(rèn)為抗?jié)B性合格。
434 凍融試驗方法：取樣五片。浸入凈水48h后，放入預(yù)先降溫至-15～-20℃的冷凍箱中，當(dāng)存放試樣的冷凍箱內(nèi)氣溫再次降至-15℃開始，保持-15～-20℃3h，取出置于溫度為10～25℃的凈水中融化1h，為一次凍融循環(huán)。如此進(jìn)行15次循環(huán)。
為了使凍融程度均勻，便于冷熱交換，試樣應(yīng)橫向側(cè)立放置，試樣之間的距離不得小于20mm。水浴需經(jīng)常換水，使其上下溫度盡量均勻，平均溫度在10℃以上。
記錄凍融過程中出現(xiàn)的被凍壞情況，如凍裂、脫皮、剝落、瓦爪殘缺等?？箖鲈囼灲Y(jié)束后，檢查試樣外觀，按3 3 4款確定試驗結(jié)果。
5 質(zhì)量驗收
51 產(chǎn)品必須符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。生產(chǎn)廠向購貨單位發(fā)貨時，需提供同批產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明書。
52 產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書應(yīng)注明廠名、證書字號、出廠日期、瓦的外觀質(zhì)量檢驗與物理力學(xué)性能試驗結(jié)果，并由質(zhì)檢部門簽章。
53 生產(chǎn)廠在正常生產(chǎn)情況下，至少在表2規(guī)定的時間內(nèi)對成品抽樣檢驗一次。
表2
54 不符合3 1及3 2中任何一項規(guī)定的瓦，不得大于5%。
55 物理力學(xué)性能指標(biāo)的檢驗中，抗折力與抗凍性的試驗以養(yǎng)護(hù)令期28天為準(zhǔn)。抗凍性需要與否，由省市主管部門根據(jù)當(dāng)?shù)刈匀粭l件及工程性質(zhì)確定。
56 物理力學(xué)性能指標(biāo)檢驗中，當(dāng)某一個單項試驗(如抗折力或抗凍性)中有一片試樣的試驗結(jié)果不合格的情況下，只允許加倍取樣復(fù)試一次，如復(fù)試的每個試樣全部合格，則該單項試驗為合格。
57 生產(chǎn)廠在生產(chǎn)工藝或原料發(fā)生變化時，應(yīng)及時按33的規(guī)定進(jìn)行試驗。
58 如購貨單位對質(zhì)量提出異議時，可會同生產(chǎn)廠委托質(zhì)量監(jiān)督檢驗單位復(fù)驗，作為最后判定質(zhì)量的依據(jù)。
581 外觀質(zhì)量的復(fù)驗，只能在廠內(nèi)進(jìn)行，按雙方議定的抽樣方案抽取200片檢查。
582 物理力學(xué)性能指標(biāo)的復(fù)驗，生產(chǎn)廠可與購貨單位共同取樣委托檢驗單位進(jìn)行。
583 復(fù)檢或仲裁試驗結(jié)果合格時，試驗費由購貨單位支付；不合格時由生產(chǎn)廠負(fù)擔(dān)。
6 標(biāo)志、堆放、運輸
61 至少有2%的瓦，在其背面印有永久性的表明生產(chǎn)廠的標(biāo)記。
62 瓦應(yīng)在平整、堅實的地基上，橫向側(cè)立，外槽向下，緊密排列，碼垛堆放，不得混雜亂放。每垛瓦的高度，不得超過六層(皮)。
63 每垛瓦的原料、生產(chǎn)工藝應(yīng)該相同，生產(chǎn)日期應(yīng)該相近。
64 裝運時，應(yīng)立放橫向相靠，緊密排列，不應(yīng)把產(chǎn)品的正面或背面朝向行駛方向，防止震蕩受損。長途運輸時應(yīng)將瓦按若干片為一捆加以捆扎。
65 裝卸時應(yīng)避免碰撞，不準(zhǔn)散運亂裝；卸貨時不許采用翻斗車傾卸，嚴(yán)禁將產(chǎn)品拋擲。
附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)由國家建筑材料工業(yè)局蘇州混凝土水泥制品研究院歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由遼寧省建筑材料科學(xué)研究所負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起劃人劉孟興、王立國。
標(biāo)準(zhǔn)號：GB 8001-87
發(fā)布單位：國家建筑材料工業(yè)局
標(biāo)準(zhǔn)名稱（英）：Concrete roofing tiles
國際代碼：UDC 666.977-41
標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布日期：1987-07-15發(fā)布
標(biāo)準(zhǔn)實施日期：1988-03-01實施
標(biāo)準(zhǔn)正文：
本標(biāo)準(zhǔn)適用于以水泥、砂或無機(jī)的硬質(zhì)細(xì)骨料為主要原料，經(jīng)配料混合，加水?dāng)嚢瑁瑱C(jī)械滾壓或人工搡壓成型，養(yǎng)護(hù)而成的平瓦。包括蒸養(yǎng)硅酸鹽平瓦。
混凝土平瓦為覆蓋坡屋頂屋面材料。
1 瓦型及規(guī)格
1 1 瓦型及各部位名稱見圖1所示。
1 2 規(guī)格及主要部位的尺寸應(yīng)符合如下要求：
1 2 1 標(biāo)準(zhǔn)尺寸為400mm×240mm、385mm×235mm，瓦主體厚度[*]14mm。
1 2 2 具有4個瓦爪。前爪外型及規(guī)格須使掛瓦時與瓦槽搭接合適；后爪的有效高度不小于10mm。
1 2 3 瓦槽深度不小于10mm。邊筋高度不低于3mm。
1 2 4 頭尾搭接處長度為60～80mm。內(nèi)外槽搭接處寬度為30～40mm。
2原料及配制
2 1 原料
2 1 1 水泥應(yīng)符合GB175—85《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》、GB1344—85《 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》或JC101—81《混合硅酸鹽水 泥》的規(guī)定，水泥不低于325[#]。
212 所用的砂或無機(jī)的硬質(zhì)細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)不低于2.3，顆粒級配應(yīng)適當(dāng)，最大粒徑不大于5mm。
2121 天然砂應(yīng)符合JCJ52—79《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》的規(guī)定。
2122 工業(yè)廢渣應(yīng)符合下列要求：
a. 含泥量不大于3%。
b. 含硫量(按SO3計)不大于3%。
c. 燒失量不大于15%。
d. 不應(yīng)含有其他夾雜質(zhì)。
213 石灰應(yīng)符合GB1594—79《建筑石灰》的規(guī)定。
214 粉煤灰應(yīng)符合GB1596—79《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的規(guī)定。
215 水飲用水。
22 配制
221 瓦的組成材料配比應(yīng)通過試配確定。采用非活性骨料與325[#]水泥配合時，最小水泥用量不得少于硬質(zhì)骨料的30%(重量比)。
222 每片混凝土平瓦掛面的水泥用量約50g。
3 技術(shù)要求
31 瓦的尺寸允許偏差：
長度±5mm；
寬度±5mm；
厚度±2mm。
32 外觀質(zhì)量要求：瓦型清楚，瓦爪齊全，瓦面光滑，邊角整齊。瓦的外觀缺陷不得超過
表1的規(guī)定：
|
表1 mm | |
|
項目 |
指標(biāo) |
|
(a) 裂紋： |
不允許貫穿裂紋 |
|
(b) 瓦爪殘缺： |
前爪允許一爪有缺，但不大于爪高的1/3 |
|
后爪允許一爪有缺，但不大于爪高的1/3 | |
|
(c) 瓦正面氣泡、露砂、石灰質(zhì)爆破 |
不允許 |
|
(d) 掉角 在瓦面上造成的破壞尺寸不得 |
同時大于 20 |
|
(e) 邊筋殘缺： |
不允許外槽外緣邊筋斷裂 |
|
邊筋的殘留高度不得低于2 | |
|
(f) 擦邊 長度不得超過(在瓦面上造成的破壞寬度小于5mm者不計) |
40 |
33 瓦的物理力學(xué)性能指標(biāo)須符合下列條件：
331 單片抗折力不得低于600N(61.2kgf)；
332 每片瓦的吸水率不得大于12%；
333 抗?jié)B性：每片瓦背面不得出現(xiàn)水滴現(xiàn)象；
334 抗凍性：試驗后任何一片試樣瓦面均不得出現(xiàn)貫穿裂紋、脫皮、剝落等凍壞現(xiàn)象，瓦爪殘留高度須符合32節(jié)(b)項的規(guī)定。
4 檢驗方法
41 取樣
411 尺寸偏差及外觀質(zhì)量檢驗的試樣，在成品堆場中按機(jī)械抽樣法取得。抽樣前預(yù)先確定好抽樣方法，如每垛第幾排，取某一位置上的幾片或每隔多少片取一片，使所取的試樣能均布于該批成品的范圍中，具有代表性。
412 尺寸偏差及外觀質(zhì)量檢驗的試樣為100片，物理力學(xué)性能試樣為20片，(備用4片)。
413 物理力學(xué)性能試驗的試樣，取自外觀檢查及尺寸公差合格的試樣中，仍按機(jī)械抽樣法進(jìn)行。試件取定后應(yīng)在每片試樣上注明試驗項目，不允許更換試驗項目或試樣。
42 尺寸及外觀質(zhì)量檢驗
421 尺寸及外觀檢驗的測量工具，用最小分度值為1mm的鋼板尺。測量讀數(shù)精確至1mm。
422 尺寸量法：長度在瓦正面瓦脊處測量：寬度在瓦正面中間處測量；厚度在瓦橫斷后兩瓦槽中間處測量，取其平均值。
423 對于雙邊筋的瓦，其邊筋高度只測量外槽外緣的邊筋高度。
424 貫穿裂紋是指從瓦正面裂透至背面的裂紋。驚紋(震紋)按貫穿裂紋論處。
425 掉角測量其在瓦正面上造成破壞面的長向和寬向的二個投影尺寸。擦邊測量在瓦面上造成的破壞寬度及其破壞的邊長。
426 氣泡、露砂、石灰質(zhì)爆破以肉眼直觀檢查。
43 物理力學(xué)性能試驗方法
431 抗折力試驗：取樣五片。將試樣浸沒常溫水中24h后取出拭去表面附著水，然后，瓦正面向上平放于跨度為300mm的兩支承墊條條上：瓦前爪位于一根墊條的中心；另一根墊條靠近瓦后爪。調(diào)整試樣至水平，于跨距中央的加荷墊條施加集中荷載(見圖3)。支承和加荷的墊條均采用寬度45mm，厚不小于25mm，長度大于瓦寬度的硬木質(zhì)墊條。三根墊條須互相平行并使荷載垂直于瓦面。加荷墊條與瓦面之間應(yīng)墊于10mm厚的氈墊，加荷速度以50～60N/s(≈5.1～6.1kgf/s)平穩(wěn)施加，直至試件斷裂為止。其斷裂時的荷載即為瓦的抗折力，精確至10N(1kgf)。
432 吸水率試驗：取樣三片。將試樣放入烘箱，箱內(nèi)溫度保持105±5℃，干燥24h，冷卻至室溫后，分別稱取試樣干燥后重量；然后浸沒10～25℃的清水中24h，水面應(yīng)高出試樣10～20mm，將試樣取出用擰干的濕毛巾拭去表面附著水，隨即稱取吸水后的重量，按下列公式計算吸水率。
吸水后重量-干燥后重量
吸水率(%)=---------------------------×100
干燥后重量
吸水率計算精確至小數(shù)一位。
433 抗?jié)B性試驗：取樣三片。在氣干狀態(tài)的瓦面上安放木質(zhì)圍水框，用密封材料將圍水框的底邊與瓦接觸處粘結(jié)密封起來，形成一個容器(見圖4)。圍水框的尺寸：長350mm，寬小于瓦試樣5～8mm，高約100mm，其底邊應(yīng)與瓦型基本咬合。密封材料為70%石蠟和30%松香溶化而成。也可用其它合適的粘結(jié)材料密封。然后將制作好的試樣支承在便于觀察瓦背面的水平位置上，支座不得支承在試驗抗?jié)B的觀察面積內(nèi)。試樣支承平穩(wěn)后，向圍水框內(nèi)注入潔凈的清水，水位高度從瓦槽面算起50mm。保持此水位24h后，觀察瓦背面無水滴形成現(xiàn)象，即認(rèn)為抗?jié)B性合格。
434 凍融試驗方法：取樣五片。浸入凈水48h后，放入預(yù)先降溫至-15～-20℃的冷凍箱中，當(dāng)存放試樣的冷凍箱內(nèi)氣溫再次降至-15℃開始，保持-15～-20℃3h，取出置于溫度為10～25℃的凈水中融化1h，為一次凍融循環(huán)。如此進(jìn)行15次循環(huán)。
為了使凍融程度均勻，便于冷熱交換，試樣應(yīng)橫向側(cè)立放置，試樣之間的距離不得小于20mm。水浴需經(jīng)常換水，使其上下溫度盡量均勻，平均溫度在10℃以上。
記錄凍融過程中出現(xiàn)的被凍壞情況，如凍裂、脫皮、剝落、瓦爪殘缺等?？箖鲈囼灲Y(jié)束后，檢查試樣外觀，按3 3 4款確定試驗結(jié)果。
5 質(zhì)量驗收
51 產(chǎn)品必須符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。生產(chǎn)廠向購貨單位發(fā)貨時，需提供同批產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明書。
52 產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書應(yīng)注明廠名、證書字號、出廠日期、瓦的外觀質(zhì)量檢驗與物理力學(xué)性能試驗結(jié)果，并由質(zhì)檢部門簽章。
53 生產(chǎn)廠在正常生產(chǎn)情況下，至少在表2規(guī)定的時間內(nèi)對成品抽樣檢驗一次。
表2
|
檢驗項目 |
抽樣試驗時間 | |||
|
年產(chǎn)量(萬片) |
尺寸公差及外觀質(zhì)量 |
抗折力 |
吸水率，抗?jié)B性 |
抗凍性 |
|
＜500 |
每日 |
7日 |
每季度 |
半年 |
|
500～1000 |
每日 |
3日 |
每月 |
半年 |
|
≥1000 |
每日 |
每日 |
每月 |
每季度 |
54 不符合3 1及3 2中任何一項規(guī)定的瓦，不得大于5%。
55 物理力學(xué)性能指標(biāo)的檢驗中，抗折力與抗凍性的試驗以養(yǎng)護(hù)令期28天為準(zhǔn)。抗凍性需要與否，由省市主管部門根據(jù)當(dāng)?shù)刈匀粭l件及工程性質(zhì)確定。
56 物理力學(xué)性能指標(biāo)檢驗中，當(dāng)某一個單項試驗(如抗折力或抗凍性)中有一片試樣的試驗結(jié)果不合格的情況下，只允許加倍取樣復(fù)試一次，如復(fù)試的每個試樣全部合格，則該單項試驗為合格。
57 生產(chǎn)廠在生產(chǎn)工藝或原料發(fā)生變化時，應(yīng)及時按33的規(guī)定進(jìn)行試驗。
58 如購貨單位對質(zhì)量提出異議時，可會同生產(chǎn)廠委托質(zhì)量監(jiān)督檢驗單位復(fù)驗，作為最后判定質(zhì)量的依據(jù)。
581 外觀質(zhì)量的復(fù)驗，只能在廠內(nèi)進(jìn)行，按雙方議定的抽樣方案抽取200片檢查。
582 物理力學(xué)性能指標(biāo)的復(fù)驗，生產(chǎn)廠可與購貨單位共同取樣委托檢驗單位進(jìn)行。
583 復(fù)檢或仲裁試驗結(jié)果合格時，試驗費由購貨單位支付；不合格時由生產(chǎn)廠負(fù)擔(dān)。
6 標(biāo)志、堆放、運輸
61 至少有2%的瓦，在其背面印有永久性的表明生產(chǎn)廠的標(biāo)記。
62 瓦應(yīng)在平整、堅實的地基上，橫向側(cè)立，外槽向下，緊密排列，碼垛堆放，不得混雜亂放。每垛瓦的高度，不得超過六層(皮)。
63 每垛瓦的原料、生產(chǎn)工藝應(yīng)該相同，生產(chǎn)日期應(yīng)該相近。
64 裝運時，應(yīng)立放橫向相靠，緊密排列，不應(yīng)把產(chǎn)品的正面或背面朝向行駛方向，防止震蕩受損。長途運輸時應(yīng)將瓦按若干片為一捆加以捆扎。
65 裝卸時應(yīng)避免碰撞，不準(zhǔn)散運亂裝；卸貨時不許采用翻斗車傾卸，嚴(yán)禁將產(chǎn)品拋擲。
附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)由國家建筑材料工業(yè)局蘇州混凝土水泥制品研究院歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由遼寧省建筑材料科學(xué)研究所負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起劃人劉孟興、王立國。
