范圍
本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的地面鋪貼塑料板地面面層。
施工準備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 塑料板：板塊表面應平整、光潔、無裂紋、色澤均勻。厚薄一致、邊緣平直，板內不應有雜物和氣泡，并應符合產品的各項技術指標，進場時要有出廠合格證。
2.1.2 塑料卷材：材質及顏色符合設計要求。
2.1.3 在運輸塑料板塊及卷材時，應防止日曬雨淋和撞擊；在貯存時，應堆放在干燥、潔凈的倉庫，并距熱源3m以外，其環(huán)境溫度不宜大于32℃。
2.1.4 膠粘劑：應根據基層所鋪材料和面層材料使用的要求，通過試驗確定。膠粘劑應存放在陰涼通風、干燥的室內。超過生產期三個月的產品，應取樣檢驗，合格后方可使用。超過保質期的產品，不得使用。
膠粘劑可采用乙烯類（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡膠型、聚胺酯、環(huán)氧樹脂、合成橡膠溶液型、瀝青類和926多功能建筑膠等。應放置陰涼處保管，避免日光直射，并隔離火源。
2.1.5 水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標號不宜低于425號。
2.1.6 二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、軟蠟等。
2.1.7 聚醋酸乙烯乳液、107膠。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 水暖管線已安裝完，并已經試壓合格。符合要求后辦完驗收手續(xù)。
2.2.2 頂、墻噴漿或墻面裱糊及一切油漆活已完。
2.2.3 室內細木裝飾及油漆活已完。
2.2.4 地面及踢腳線的水泥砂漿找平層已抹完，其含水率不應大于9%。
2.2.5 室內相對濕度不應大于80%。
2.2.6 施工前應先做樣板，對于有拼花要求的地面、應繪出大樣圖，經甲方及質檢部門驗收后，方可大面積施工。
操作工藝
3.1 工藝流程：
基層處理 →彈線→試鋪→刷底子膠→鋪貼塑料地面 →鋪貼塑料踢腳板→擦光上蠟
3.2 基層處理：
3.2.1 地面基層為水泥砂漿抹面時，表面應平整（其平整度采用2m直尺檢查時，其允許空隙不應大于2mm）、堅硬、干燥，無油及其它雜質。當表面有麻面、起砂、裂縫現象時，應采用乳液膩子處理（配合比為水泥∶107膠∶水=1∶0.2～0.3∶0.3）處理時每次涂刷的厚度不應大于0.8mm，干燥后應用0號鐵砂布打磨，然后再涂刷第二遍膩子，直到表面平整后，再用水稀釋的乳液涂刷一遍（配合比為水泥∶107膠∶水=l∶0.5～0.8∶ 6～8）。
3.2.2 基層為預制大樓板時，將大樓板過口處的板縫勾嚴、勾平、壓光。將板面上多余的鋼筋頭、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干凈后，用10%的火堿水刷凈，晾干。再刷水泥乳液膩子（配合比為水泥∶107膠∶水=l∶0.2～0.3∶0.4），刮平后，第二天磨砂紙，將其接槎痕跡磨平。
地面基層處理完之后，必須將基層表面清理干凈，在鋪貼塑料板塊前不得進其它工序人員操作。
3.3 彈線：在房間長、寬方向彈十字線，應按設計要求進行分格定位，根據塑料板規(guī)格尺寸彈出板塊分格線。如房內長、寬尺寸不符合板塊尺寸倍數時，應沿地面四周彈出加條鑲邊線，一般距墻面200～300mm為宜。板塊定位方法一般有對角定位法和直角定位法，見圖7-3。
.4 試鋪：在鋪貼塑料板塊前，按定位圖反彈線應先試鋪，并進行編號，然后將板塊掀起按編號碼放好，將基層清理干凈。
3.5 配制膠粘劑：配料前應由專人對原材料進行檢查，有無出廠合格證和出廠日期，原劑在原筒內攪拌均勻，如發(fā)現膠中有膠團、變色及雜質時，不能使用。使用稀料對膠液進行稀釋時，亦應隨拌隨用，存放間隔不應大于1h。在拌合、運輸、貯存時，應用塑料或搪瓷容器，嚴禁使用鐵器，防止發(fā)生化學反應，膠液失效。
3.6 刷底子膠：基層清理干凈后，先刷一道薄而均勻的結合層底子膠，待其干燥后，按彈線位置沿軸線由中央向四面鋪貼。
底子膠的配制，當采用非水溶性膠粘劑時，宜按同類膠粘劑（非水溶性）加入其重量10%的汽油（65號）和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并攪拌均勻；當采用水溶性膠粘劑時，宜按同類膠粘劑加水，并攪拌均勻。
3.7 鋪貼塑料地面
3.7.1 粘貼塑料板：拆開包裝后，用干凈布將塑料板的背面灰塵清擦干凈。應從十字線往外粘貼，當采用乳液型膠粘劑時，應在塑料板背面和基層上同時均勻涂膠，即用3″油刷沿塑料板粘貼地面及塑料板的背面各涂刷一道膠。當采用溶劑型膠粘劑時，應在基層上均勻涂膠。在涂刷基層時，應超出分格線10mm，涂刷厚度應小于或等于lmm。在鋪貼塑料板塊時，應待膠層干燥至不粘手（約10～20mm）為宜，按已彈好的墨線鋪貼，應一次就位準確，粘貼密實（用滾子壓實），再進行第二塊鋪貼方法同第一塊，以后逐塊進行。基層涂刷膠粘劑時，不得面積過大，要隨貼隨刷。
對縫鋪貼的塑料板，縫子必須做到橫平豎直，十字縫處縫子通順無歪斜，對縫嚴實，縫隙均勻。
3.7.2 半硬質聚氯乙烯板地面的鋪貼：預先對板塊進行處理，宜采用丙酮、汽油混合溶液（1∶8）進行脫脂除蠟，干后再進行涂膠貼鋪，方法同上。
3.7.3 軟質聚氯乙烯板地面的鋪貼：鋪貼前先對板塊進行預熱處理，宜放入75℃的熱水浸泡10～20min，待板面全部松軟伸平后，取出晾干待用，但不得用爐火或電熱爐預熱。當板塊縫隙需要焊接時，宜在鋪貼48h以后方可施焊，亦可采用先焊后鋪貼。焊條成分、性能與被焊的板材性能要相同。
3.7.4 塑料卷材鋪貼：預先按已計劃好的卷材鋪貼方向及房間尺寸裁料，按鋪貼的順序編號，刷膠鋪貼時，將卷材的一邊對準所彈的尺寸線，用壓滾壓實，要求對線連接平順，不卷不翹。然后依以上方法鋪貼。
3.8 鋪貼塑料踢腳順：地面鋪貼完后，彈出踢腳上口線，并分別在房間墻面下部的兩端鋪貼踢腳后，拴線粘貼，應先鋪貼陰陽角，后鋪貼大面，用滾子反復壓實。注意踢腳與地面交接處陰角的滾壓，并及時將擠出的膠痕擦凈，側面應平整、接槎應嚴密，陰陽角應做成直角或圓角。
3.9 擦光上蠟：鋪貼好塑料地面及踢腳板后，用墩市擦干凈、晾干，然后用砂布包裹已配好的上光軟蠟，滿涂1～2遍（重量配合比為軟蠟∶汽油=100∶30），摻1%～3%與地板相同顏色的顏料，稍干后用凈布擦拭，直至表面光滑、光亮。
3.10 冬期施工：室內操作時，環(huán)境溫度小得低于+10℃。
質量標準
4.1 保證項目：
4.1.1 塑膠類板塊和塑料卷材的品種、規(guī)格、顏色、等級必須符合設計要求和國家現行有關標準的規(guī)定，粘接料應與之配套。
4.1.2 粘貼面層的基底表面必須平整、光滑、干燥、密實、潔凈。不得有裂紋、膠皮和起砂。
4.1.3 面層粘結必須牢固，不翹邊，不脫膠，粘接無溢膠。
4.2 基本項目：
4.2.1 表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫順直、嚴密、美觀。拼縫處的圖案，花紋吻合，無膠痕，與墻邊交接嚴密，陰陽角收邊方正。
4.2.2 踢腳線表面潔凈，粘結牢固，接縫平整，出墻厚度一致，上口平直。
4.2.3 地面鑲邊用料尺寸準確，邊角整齊，拼接嚴密，接縫順直。
4.3 允許偏差項目，見表7-10。
塑料板地面允許偏差 表7-10
項次 項 目允許偏差 (mm) 檢驗方法
1 表面平整度 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查
2 縫格平直 1 拉5m線不足5m拉通線檢查
3 接縫高低差 0.5 尺量和楔形塞尺檢查
4 踢腳縫上口平直 1 拉5m直線檢查，不足5m時拉通線檢查
5 相鄰板塊排縫寬度 0.3～0.5 尺量檢查
成品保護
5.1 塑料地面鋪貼完后，房間應設專人看管，非工作人員嚴禁入內，必須進入室內工作時，應穿拖鞋。
5.2 塑料地面鋪貼完后，及時用塑料薄膜覆蓋保護好，以防污染。嚴禁在面層上放置油漆容器。
5.3 電工、油工等工種操作時所用木梯、凳腿下端頭，要包泡沫塑料或軟布頭保護，防止劃傷地面。
應注意的質量問題
6.1 塑料板地面翹曲、空鼓：主要原因是基層不平或刷膠后沒有風干就急于鋪貼，都易造成翹曲現象?；鶎忧謇聿粌簟佋O時滾壓不實、膠粘劑刷的不均勻、板塊面上有塵土或環(huán)境溫度過低，都易導致空鼓的發(fā)生。
6.2 板塊高低差超過允許偏差：主要原因是板塊薄厚不一致，或涂刷膠粘劑厚度不勻。鋪設前要對塑料板塊進行挑選，凡是不方正、薄厚不均的，要剔出不用。
6.3 踢腳板上口不平直及局部空鼓：由于鋪貼踢腳板時上口未拉水平線，造成板塊之間高低木平。鋪貼時由于基層清理不凈或上口膠漏刷、滾壓不實以及陰陽角處煨彎尺寸角度與實際不符等，都易造成空鼓。
6.4 塑料板面不潔凈：主要原因是在鋪設塑料板時刷膠太厚，鋪貼后膠液外溢未清理干凈，造成接縫處膠痕較多、另外地面鋪完之后未進行覆蓋保護，其他工種如油工進行油漆、噴漿等造成地面污染。
6.5 塑料板面層凹凸不平：主要原因是基層處理不認真，凹處未進行修補，突出部位未鏟平處理（粘結在基層上的砂漿、混凝土）。因此在進行基層處理時必須認真按操作工藝要求進行，并用2m靠尺檢查，符合要求后再進行下道工序。
質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄：
7.1 塑料板材的出廠合格證。
7.2 膠粘劑的出廠合格證及試驗記錄。
7.3 分項工程質量檢驗評定記錄。
