帶肋鋼筋徑向擠壓連接工藝標準（416-1996）

 

    本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑、構(gòu)筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑20～40mm的帶肋Ⅱ～Ⅲ級鋼筋徑向擠壓連接施工。

 

    2.1  材料及主要機具：

    2.1.1  鋼筋的級別、直徑（l8～40mm）必須符合設(shè)計要求及國家標準，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明及復(fù)試報告。進口鋼筋需對擠壓連接進行型式檢驗，符合性能要求后使用。

    2.1.2  鋼套筒的材質(zhì)為低碳素鎮(zhèn)靜鋼，其機械性能應(yīng)滿足要求。Ⅱ級鋼筋用套筒屈服強度σs≥205N/mm2；抗拉強度σb=335～520N/mm2，延伸率σs≥20%。Ⅲ級鋼筋用套筒σs≥230N/mm2，σb=390～520N/mm2，σs≥20%。直徑差大于5mm，用變截面鋼套筒。套筒規(guī)格型號G18、G20、G22、G25、G28、G32、G36、G40，套筒應(yīng)有出廠合格證，分批驗收。

    2.1.3  主要機具有：超高壓泵站、油管、壓鉗、鋼筋擠壓壓模、吊掛小車、平衡器、角向砂輪、劃標志工具及檢查壓痕卡板卡尺等工具。

    注：帶肋鋼筋擠壓連接是將兩根需連接的鋼筋插入鋼套筒，利用壓鉗沿徑向壓縮鋼套筒，使之產(chǎn)生塑性變形，靠變形后的鋼套筒與被連接的鋼筋緊密結(jié)合整體的連接方法。

    2.2  作業(yè)條件：

    2.2.2  參加擠壓接頭作業(yè)的人員必須經(jīng)過培訓，并經(jīng)考核合格后方可持證上崗。

    2.2.2  清除鋼套筒及鋼筋擠壓部位的銹污、砂漿等雜物。

    2.2.3  鋼筋與鋼套筒試套，如鋼筋有馬蹄、飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應(yīng)先矯正或用手砂輪修磨，禁止用電氣焊切割超大部分。

    2.2.4  鋼筋端頭應(yīng)有定位標志和檢查標志，以確保鋼筋伸入套筒的長度。定位標志距鋼筋端部的距離為鋼套筒長度的1/2。

    2.2.5  檢查擠壓設(shè)備是否正常，并試壓，符合要求后方準作業(yè)。

 

    3.1  工藝流程：

鋼套筒、鋼筋擠壓部位檢查、清理、矯正 → 鋼筋端頭壓接標志 →

 

鋼筋插入鋼套筒 → 擠壓 → 檢查驗收

 

    3.2  鋼筋應(yīng)按標記要求插入鋼套筒內(nèi)，確保接頭長度，以防壓空。被連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸心應(yīng)保持同一軸線，防止偏心和彎折。

    3.3  在壓接接頭處掛好平衡器與壓鉗，接好進、回油油管，起動超高壓泵，調(diào)節(jié)好壓接力所需的油壓力，然后將下壓?？ò宕蜷_，取出下模，把擠壓機機架的開口插入被擠壓的帶肋鋼筋的連接套中，插回下模，鎖死卡板，壓鉗在平衡器的平衡力作用下，對準鋼套筒所需壓接的標記處，控制擠壓機換向閥進行擠壓。壓接結(jié)束后將緊鎖的卡板打開，取出下模，退出擠壓機，則完成擠壓施工。

    3.4  擠壓時，壓鉗的壓接應(yīng)對準套筒壓痕標志，并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應(yīng)從套筒中央逐道向端部壓接，如φ32鋼筋每端壓6道壓痕，最后檢查壓痕。最小直徑及壓痕總寬度需符合規(guī)定，見圖 4-35。

    

圖4-35

   3.5  為了減少高空作業(yè)并加快施工進度，可先在地面壓接半個壓接接頭，在施工作業(yè)區(qū)把鋼套筒另一端插入預(yù)留鋼筋，按工藝要求擠壓另一端。

 

    4.1  在地面預(yù)制好的接頭要用墊木墊好，分規(guī)格碼放整齊。

    4.2  套筒內(nèi)不得有砂漿等雜物。

    4.3  在高空擠壓接頭時，要搭好臨時架子，不得蹬踩接頭。

 

    5.1  要認真檢查鋼套筒的質(zhì)量，材質(zhì)不符合要求，無出廠質(zhì)量證明書，以及外觀質(zhì)量不合格的鋼套筒，不得使

 

    本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

    6.1  鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。

    6.2  鋼筋機械性能試驗報告。

    6.3  鋼套筒合格證。

    6.4  接頭強度試驗報告單。